双头倒角机的进料机构的制作方法

本实用新型涉及轴类工件倒角技术领域，特别是涉及一种双头倒角机的进料机构。

背景技术：

双头倒角机的工作过程,双头倒角机由进料机构、卸料机构、主动机构、挑钢勾子、收集槽、磨头机、对齐定位板和压紧装置等部分组成。由于进料机构的进料轨道通常由两条常常长条形条板组成，由于两条进料条板长度较长，其自由端容易变形导致进料轨道过宽而无法承载工件致使靠近自由端的工件容易掉落，降低进料储存量。

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种进料轨道自由端不易张开变形、工件进料储存量高的技术显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种进料轨道自由端不易张开变形、工件进料储存量高的双头倒角的进料机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

双头倒角机的进料机构，包括有进料辊道和导料装置，进料辊道由两条进料条板构成，

两条进料条板倾斜设置并且进料条板设置有宽度调节凸起板，宽度调节凸起板上穿设配合有用于调整两个进料条板之间宽度的宽度调节螺栓，两条进料条板的内侧均设置有用于承放工件的凸台，两条进料条板的凸台上方形成进料轨道。

优选的，导料装置由两块分别开设有进料槽的导料板构成，两块导料板固定于机体支架，两条进料条板低的一端分别与两块导料板的上端固接，进料轨道与进料槽相通并且进料槽底部的侧壁开设有进料槽出口。

更优选的，进料槽出口的底部倾斜设置。

进一步的，进料槽出口的底部倾斜的角度为3°~5°。

优选的，进料槽出口外设置有防掉凸件，防掉凸件通过连接板固接于双头倒角机的夹紧机构的活动治具。

优选的，导料板由两张导板组成，两张导板分别通过螺栓及支撑板的导向孔可活动安装于支撑板的同一侧，两张导板之间缝隙与支撑板的表面形成进料槽。

优选的，进料槽的上方设置有限位翼片，限位翼片通过限位螺栓活动安装在进料条板内侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的双头倒角机的进料机构包括有进料辊道和导料装置，进料辊道由两条进料条板构成，两条进料条板倾斜设置并且进料条板设置有宽度调节凸起板，宽度调节凸起板上穿设配合有用于调整两个进料条板之间宽度的宽度调节螺栓，两条进料条板的内侧均设置有用于承放工件的凸台，两条进料条板的凸台上方形成进料轨道。由于宽度调节凸起板上穿设配合有用于调整两个进料条板之间宽度的宽度调节螺栓，故本实用新型可根据实际工件的长度适当调解进料轨道的宽度，使得进料轨道自由端不易张开变形并提高工件进料储存量。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是应用了本实用新型的双头倒角机的进料机构的双头倒角机示意图。

图2是本实用新型的双头倒角机的进料机构的一个实施例的应用示意图。

图3是本实用新型的双头倒角机的进料机构的一个实施例的防掉凸件及夹紧机构的活动治具连接示意图。

图4是本实用新型的双头倒角机的进料机构的一个实施例的局部示意图。

图1至图4中包括有：

1-进料条板、1-1凸台、2-宽度调节凸起板、3-宽度调节螺栓、4-导料板、5-进料槽、6防掉凸件、7夹紧机构的活动治具、8限位翼片、9连接板。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参见图1至4，本实施例的双头倒角机的进料机构，包括有进料辊道和导料装置，进料辊道由两条进料条板1构成，两条进料条板1倾斜设置并且进料条板1设置有宽度调节凸起板2，宽度调节凸起板2上穿设配合有用于调整两个进料条板1之间宽度的宽度调节螺栓3，两条进料条板1的内侧均设置有用于承放工件的凸台1-1，两条进料条板1的凸台1-1上方形成进料轨道。

本实施例中，导料装置由两块分别开设有进料槽5的导料板4构成，每块导料板4由两张导板组成，两张导板分别通过螺栓及支撑板的导向孔可活动安装于支撑板的同一侧，两张导板之间缝隙与支撑板的表面形成进料槽5。两块导料板4固定于机体支架，两条进料条板1低的一端分别与两块导料板4的上端固接，进料轨道与进料槽5相通并且进料槽5底部的侧壁开设有进料槽5出口，该进料槽5出口的底部倾斜设置且倾斜的角度为3°~5°。进料槽5出口外设置有防掉凸件6，防掉凸件6通过连接板9固接于双头倒角机的夹紧机构的活动治具7。

进料槽5的上方设置有限位翼片8，限位翼片8通过限位螺栓活动安装在进料条板1内侧。限位翼片8可绕螺栓旋转，根据工件的直径大小旋转调整进料轨道与进料槽5交汇处的入口大小，防止工件掉落散乱，确保

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本实用新型技术方案的实质相同和保护范围。