本实用新型属于一种机加工清理装置，具体涉及一种吸屑装置。
背景技术：
加工中心在加工过程中，由于刀具转速高、切削量大、刀具或刀片上没有排屑槽，导致了工件加工后产生很多形状不一的废屑，这些废屑会飞溅到机床内部的各个角落。随着加工工件数量的增加，废屑也越来越多，给人工清理带来很大不便，尤其是加工中心狭小空间处的清理更是十分繁琐。目前，该领域中并没有一种适用于机床内部废屑的清理工具，因此亟待设计一种吸屑专用装置，一方面保证人工清理比较方便快捷，减少辅助保养时间，另一方面保证机床内部各角落无明显废屑，提高机床保养率。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种吸屑装置。
本实用新型的技术方案是：一种吸屑装置，包括驱动箱，所述驱动箱上端设置有调速箱，驱动箱外壁设置有吸屑箱，所述吸屑箱下方设置有集屑箱，所述驱动箱中由电机驱动的风机与流通吸管连通，所述流通吸管另一端与吸屑箱的顶端连通，所述吸屑箱中部内壁的凸环上设置有支撑框架，所述支撑框架上设置有过滤海绵，所述吸屑箱下部侧壁处设置有与外部吸管连通的吸口，所述吸屑箱下端与集屑箱连通。
所述吸屑箱下端、集屑箱上端的结合处设置有气密装置。
所述支撑框架与吸屑箱外部的把手相连。
所述吸屑箱外壁设置有固定外架，所述固定外架下端形成向上倾斜的嵌合部，所述集屑箱外壁处设置有转轮，所述的转轮由嵌合部支撑。
所述集屑箱外壁处设置有拉手，所述拉手朝便于拉出屑箱的方向倾斜。
所述调速箱中设置有开关和调速旋钮，所述开关和调速旋钮与电机电路连通。
所述驱动箱外壁处设置有供电用的电路接头。
所述驱动箱下端设置有定向轮，所述集屑箱下端设置有万向轮。
本实用新型通过电机带动风机从而使与吸口连通的外部吸管将废屑吸入到吸屑箱中，通过过滤海绵将废屑挡入到集屑箱中，把手能够带动支撑框架清理附着在过滤海绵上的废屑或其他杂物，本实用新型节约了30%辅助保养时间，同时提高了20%机床保养率，机床保养明显提高。
附图说明
图1 是本实用新型的整体结构示意图；
其中：
1 驱动箱 2 调速箱
3 吸屑箱 4 集屑箱
5 电机 6 风机
7 流通吸管 8 吸口
9 支撑框架 10 过滤海绵
11 把手 12 固定外架
13 转轮 14 拉手
15 扶手 16 电路接头
17 定向轮 18 万向轮。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
如图1所示，一种吸屑装置，包括驱动箱1，所述驱动箱1上端设置有调速箱2，驱动箱1外壁设置有吸屑箱3，所述吸屑箱3下方设置有集屑箱4，所述驱动箱1中由电机5驱动的风机6与流通吸管7连通，所述流通吸管7另一端与吸屑箱3的顶端连通，所述吸屑箱3中部内壁的凸环上设置有支撑框架9，所述支撑框架9上设置有过滤海绵10，所述吸屑箱3下部侧壁处设置有与外部吸管连通的吸口8，所述吸屑箱3下端与集屑箱4连通。
所述吸屑箱3下端、集屑箱4上端的结合处设置有气密装置。
所述支撑框架9与吸屑箱3外部的把手11相连。
所述吸屑箱3外壁设置有固定外架12，所述固定外架12下端形成向上倾斜的嵌合部，所述集屑箱4外壁处设置有转轮13，所述的转轮13由嵌合部支撑。
所述集屑箱4外壁处设置有拉手14，所述拉手14朝便于拉出屑箱4的方向倾斜。
所述调速箱2中设置有开关和调速旋钮，所述开关和调速旋钮与电机5电路连通。
所述驱动箱1外壁处设置有供电用的电路接头16。
所述驱动箱1下端设置有定向轮17，所述集屑箱4下端设置有万向轮18。
所述嵌合部朝向远离驱动箱1的方向倾斜。
所述的过滤海绵10系在支撑框架9上。
本实用新型的工作过程如下：
将电路接头16与电源相连，根据实际需要选择外部吸管的长度，并将外部吸管与吸口8相连。
推动扶手15，将驱动箱1推至指定位置，打开调速箱2中的开关，旋动调速旋钮，电机5带动风机6，废屑经过外部吸管、吸口8进入到吸屑箱3中，废屑被过滤海绵10阻挡落入集屑箱4中，直至逐渐外部吸管吸完废屑，关闭开关。
手动握住把手11，晃动把手11从而使支撑框架9带动过滤海绵10晃动，从而使过滤海绵10下端的废屑完全落入集屑箱4中。
向上拉动拉手14，使转轮13与固定外架12脱离，拖动拉手14将集屑箱4移动至倒屑区域，将集屑箱4中的废屑倒掉，然后通过转轮13沿着固定外架12的下端向里推，同时向下压拉手14，使集屑箱4的上方与吸屑箱3内的下端密封圈紧密连接，完成一次吸屑作业。
本实用新型通过电机带动风机从而使与吸口连通的外部吸管将废屑吸入到吸屑箱中，通过过滤海绵将废屑挡入到集屑箱中，把手能够带动支撑框架清理附着在过滤海绵上的废屑或其他杂物，本实用新型节约了30%辅助保养时间，同时提高了20%机床保养率，机床保养明显提高。