本实用新型涉及密封件生产加工技术领域，具体涉及压圈生产技术，更具体地涉及一种压圈自动收料装置。
背景技术：
常用机械密封结构由静环、动环、弹性元件、弹簧座、紧定螺钉、动环辅助密封圈（压圈）、静环辅助密封圈（压圈）等元件组成。
目前，压圈的生产采用数控冲床冲压形成，将整板落放在工作台上，数控冲床对整板等间距进行冲压，形成圆形压圈，冲床抬起后，压圈自动落下。但是，在实际操作中，由于压圈落下时间有时会有延后，导致压圈落在模具或整板上，对模具造成一定的损坏，同时压圈落在整板上，会影响下一个压圈成型，生成残次品，影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型针对背景技术中的问题，提供了一种压圈自动收料装置，其目的在于：通过收料装置自动收料，克服了落料延时的问题，避免对机器造成损坏，提高生产效率。
本实用新型技术解决方案：
一种压圈自动收料装置，其特征在于：所述装置包括气动吹孔、导料板和弹性装置；其中，所述气动吹孔置于数控冲床模具抬起部位一侧；所述导料板两侧设有挡板，导料板前端位于冲床模具下方，后端设有物料收集筐，静止时，导料板后端低于前端；所述导料板上设置有活动板，所述活动板一端与导料板固连，另一端与数控冲床上侧活动连接；所述活动板上侧安装有滑块，滑块滑面与设置在冲床模具后侧的轴承相配合；所述活动板两侧分别通过弹性装置与前方冲床连接。
优选地，所述弹性装置为弹簧。
优选地，所述导料板后端底部安装有压块，能够使导料板更好地恢复原状。
优选地，所述活动板另一端与数控冲床上侧铰连。
优选地，所述滑块为三角形。
优选地，所述滑块通过螺丝与活动板连接。
优选地，所述活动板一端通过支架与导料板两侧挡板连接，所述支架分别通过螺丝与活动板和挡板固连。
优选地，所述导料板后端通过弹簧与上方冲床连接。
优选地，所述导料板后端放于固定支架上。
本实用新型有益效果：
本实用新型结构简单，设计新颖，通过气动吹孔和导料板完成
压圈自动集中收集，避免了因落料延时或落料不集中对机器造成的损坏，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型后视结构示意图。
图中：1、固定支架，2、导料板，3、挡板，4、支架，5、弹簧、6、活动板，7、滑块，8、模具，9、轴承，10、气动吹孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
如图1所示，本实用新型的一种压圈自动收料装置，包括气动吹孔10和导料板2，气动吹孔10置于数控冲床模具8抬起部位一侧；导料板2两侧设有挡板3，导料板2前端位于冲床模具8下方，后端放于固定支架1上，导料板后端下方设有物料收集筐。导料板2上设置有活动板6，活动板6一端通过支架4与挡板3固连，另一端与数控冲床上侧铰连；活动板5上侧安装有三角形滑块7，滑块7滑面与设置在冲床模具后侧的轴承9相配合；活动板5两侧分别通过弹簧5与前方冲床连接。
优选地，所述导料板后端底部安装有压块，能够使导料板更好地恢复原状。
则具体工作过程：
当冲床工作时，打开气动吹孔10工作电源，在冲床模具下压过程中，模具后侧的轴承向下移动，抵住滑块向后滑动从而使导料板向后移动，从而确保不影响冲床正常工作；当模具完成一个动作上升时，轴承跟随上升，此时轴承不对滑块产生作用力，导料板2在弹簧5作用下自动向前还原，使导料板位于模具下方，此时，气动吹孔10将模具上的压圈吹下，压圈落入导料板上，向下滑落至导料板后方的收集框中，当模具再下压时重复上述工作，依次循环，完成收料工作。
综上，本实用新型达到预期效果。