板簧加工复合模具的制作方法

本实用新型涉及汽车中的板簧加工
技术领域：
，特别涉及一种板簧加工复合模具。
背景技术：
：板簧是汽车悬架系统中的重要弹性元件，在汽车的运行中，能够减小在路面不平或不同载荷情况下通过轮胎传递给车身的冲击载荷，缓解车身的震动，以保证汽车行驶的平稳性、驾乘人员的舒适性以及提高汽车相关部件的使用寿命。目前，板簧一般都是由弹簧钢板原料剪切加工而成，而板簧使用厂商为了对生产厂家生产的板簧有可追溯性，往往要求板簧生产厂家在板簧端部压印钢印标识，以区别不同生产厂家来对板簧质量问题进行准确追溯。现有技术中，板簧的剪切和打钢印都是分别采取单独工序进行生产，在剪切加工完后，进行压印钢印标识。上述板簧的剪切和压印钢印标识工序中，分别需要专门的冲床及相应的模具，还需配备专职人员来进行操作，极大程度上影响了生产进度，提高了工人的劳动强度以及增加了额外的模具费用，从而使得企业的生产成本增加，效益降低。技术实现要素：基于此，本实用新型的目的是提供一种板簧加工复合模具，使得剪切与压印钢印标识两道工序集成在一道工序上完成，从而提高生产效率和节约生产成本。一种板簧加工复合模具，用于对板簧同时进行剪切和压印钢印标识加工，包括下模板和上模板，所述下模板与所述上模板之间设有导向组件和压料组件，所述导向组件和所述压料组件之间设有剪切组件，所述剪切组件与所述压料组件之间设有压印组件，其中，所述下模板用于固设于一冲床的工作面上，所述上模板用于通过一模柄与所述冲床的冲头连接；所述导向组件将所述下模板与所述上模板连接，并对所述上模板在向下移动时进行导向；所述压料组件与所述压印组件固设于所述上模板上；当对所述板簧进行剪切时，所述上模板在所述冲头的作用力下带动所述压料组件与所述压印组件向下移动，所述压料组件压紧所述板簧，所述压印组件在所述板簧的端部压印钢印标识，实现对所述板簧同时进行剪切和压印钢印标识加工。相较现有技术，本实用新型所述板簧加工复合模具中，由于设有所述剪切组件和所述压印组件，使得剪切与压印钢印标识两道工序集成在一道工序上完成，所以能够提高生产效率和节约生产成本。进一步地，所述压印组件包括设于所述上模板上的钢印上模座，及设于所述钢印上模座上且垂直朝向所述下模板的钢印冲头，所述钢印上模座的一侧与所述压料组件贴合，另一侧被所述剪切组件压合。进一步地，所述剪切组件包括固设于所述上模板上且与所述模柄相连的上刀座，及设于所述下模板上且与所述上刀座对应的下刀座，所述上刀座上设有上刀片，所述下刀座上设有下刀片，其中，所述上刀座的一端压设于所述钢印上模座上；所述下刀座位于所述压印组件和所述上刀座的正下方；所述上刀片与所述下刀片位于所述上刀座与所述下刀座之间。进一步地，所述上刀片与所述下刀片贴合的两个侧面平行，且平行度公差不大于0.1mm。进一步地，所述上刀片与所述下刀片贴合的两个侧面之间留有间隙，且所述间隙为0.30mm-1.0mm。进一步地，所述上刀片与所述下刀片竖直方向贴合的距离范围为2.5mm-4mm。进一步地，所述上模板上设有压料孔，所述压料孔与所述导向组件分别位于所述上模板的两端。进一步地，所述压料组件包括设于所述上模板上的压料套，及设于所述压料套内部的压缩弹簧，其中，所述压料套的一侧与所述钢印上模座贴合；所述压料套可在所述压料孔中滑动。进一步地，所述下模板上设有定位托块，所述定位托块位于所述下刀座的外侧且位于所述压料组件的正下方。进一步地，所述定位托块、所述下刀座和所述下刀片的上表面位于同一平面上。附图说明图1为本实用新型一实施例中板簧加工复合模具的主视图；图2为图1中板簧加工复合模具的左视图中的部分剖视图。主要元件符号说明：下模板10上模板11压料孔111导向组件12下导套121上导套122导柱123压料组件13压料套131压缩弹簧132剪切组件14上刀座141下刀座142上刀片143下刀片144压印组件15钢印上模座151钢印冲头152模柄16板簧17定位托块18如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的一种板簧加工复合模具，用于对板簧17同时进行剪切和压印钢印标识加工，包括下模板10和上模板11，所述下模板10与所述上模板11之间设有导向组件12和压料组件13，所述导向组件12和所述压料组件13之间设有剪切组件14，所述剪切组件14与所述压料组件13之间设有压印组件15，其中，所述下模板10用于固设于一冲床的工作面上，所述上模板11用于通过一模柄16与所述冲床的冲头连接；所述导向组件12将所述下模板10与所述上模板11连接，并对所述上模板11在向下移动时进行导向；所述压料组件13与所述压印组件115固设于所述上模板11上；当对所述板簧17进行剪切时，所述上模板11在所述冲头的作用力下带动所述压料组件13与所述压印组件15向下移动，所述压料组件13压紧所述板簧17，所述压印组件15在所述板簧17的端部压印钢印标识，实现对所述板簧17同时进行剪切和压印钢印标识加工。本实施例中，所述冲床为160T冲床。所述上模板11、所述下模板10和所述模柄16采用45号钢制成。所述导向组件12包括分别设于所述下模板10、所述上模板11上的下导套121、上导套122，及设于所述下导套121、所述上导套122之间的导柱123。当所述上模板11向下移动时，所述上导套122随所述上模板11一起沿所述导柱123向下移动。请再参阅图2，所述压印组件15包括设于所述上模板11上的钢印上模座151，及设于所述钢印上模座151上且垂直朝向所述下模板10的钢印冲头152，所述钢印上模座151的一侧与所述压料组件13贴合，另一侧被所述剪切组件14压合。本实施例中，所述钢印上模座151采用45号钢制成。请参阅图1和图2，所述剪切组件14包括固设于所述上模板11上且与所述模柄16相连的上刀座141，及设于所述下模板10上且与所述上刀座141对应的下刀座142，所述上刀座141上设有上刀片143，所述下刀座142上设有下刀片144，其中，所述上刀座141的一端压设于所述钢印上模座151上；所述下刀座142位于所述压印组件15和所述上刀座141的正下方；所述上刀片143与所述下刀片144位于所述上刀座141与所述下刀座142之间。所述上刀片143与所述下刀片144贴合的两个侧面平行，且平行度公差不大于0.1mm。所述上刀片143与所述下刀片144贴合的两个侧面之间留有间隙，且所述间隙为0.30mm-1.0mm，具体根据原材料的材料厚度而定。所述上刀片143与所述下刀片144竖直方向贴合的距离范围为2.5mm-4mm。本实施例中，所述上刀座141和所述下刀座142采用45号钢制成，所述上刀片143和所述下刀片144采用Cr12MoV制成。请再参阅图2，所述上模板11上设有压料孔111，所述压料孔111与所述导向组件12分别位于所述上模板11的两端。请再参阅图2，所述压料组件13包括设于所述上模板11上的压料套131，及设于所述压料套131内部的压缩弹簧132，其中，所述压料套131的一侧与所述钢印上模座151贴合；所述压料套131可在所述压料孔111中滑动。本实施例中，所述压缩弹簧132采用60Si2Mn制成。请再参阅图2，所述下模板10上设有定位托块18，所述定位托块18位于所述下刀座142的外侧且位于所述压料组件13的正下方。所述定位托块18、所述下刀座142和所述下刀片144的上表面位于同一平面上。所述板簧17置于所述平面上。综上，当没有进行剪切加工时，即所述上模板11位于最上端，所述压料套131的上端在所述压缩弹簧132的作用力下与所述压料孔111的底部接触；当进行剪切加工时，所述板簧17放置在所述平面上，所述压料套131的下表面与所述板簧17接触，所述压料套131在所述板簧17的作用力下在所述压料孔111中向上滑动；当完成剪切加工时，即完成压印钢印标识，此时，所述压料套131的下表面与所述钢印冲头152的下表面位于同一平面上，所述上刀片143的刃口位于所述下刀片144的刃口的下方。相较现有技术，本实用新型所述板簧加工复合模具中，由于设有所述剪切组件14和所述压印组件15，使得剪切与压印钢印标识两道工序集成在一道工序上完成，所以能够提高生产效率和节约生产成本。以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 2 3