本实用新型涉及一种新型焊接治具。
背景技术：
电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
现有技术中的电阻焊至少存在以下缺点：焊接时，焊接工件放置于治具安装孔中，因为治具安装孔与焊接工件之间存在有位置度偏差，导致其焊接是位置度差，容易产生不良品。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种能够提高焊接加工精度焊接装置。
为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型焊接治具，包括底座，所述底座设有水平设置的上表面，其特征在于，还包括：
竖直固定在所述上表面上的定位柱；
竖直固定在所述上表面上的升降柱，所述升降柱可沿竖直方向伸缩；
位于所述底座中心位置且竖直设置的安装孔，所述安装孔为盲孔，其一侧孔口设置在所述上表面上；
设置在所述底座上且与所述安装孔同轴线设置的治具定位孔，所述治具定位孔位于所述安装孔的下方且两者之间相互连通；
用于工件插入所述安装孔之后的固定的固定装置；
用于同时插入所述治具定位孔和工件定位孔中的定位棒。
作为本实用新型的进一步改进，所述固定装置包括：
水平设置的夹紧孔，所述夹紧孔自所述底座的侧面穿入所述安装孔，且轴线与所述安装孔的轴线相互垂直，所述夹紧孔内设有内螺纹；
设置有与所述夹紧孔螺纹连接的夹紧杆，所述夹紧杆的轴向尺寸大于所述夹紧孔的轴向尺寸。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位柱设置有四个，且在与所述安装孔同心的圆上等角度均匀设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述升降柱设置有至少四个，且设置在与所述安装孔同心的圆上。
作为本实用新型的进一步改进，所述升降柱位于所述上表面上且竖直设置的滑动孔中，并可沿竖直方向滑动，所述滑动孔底部与所述升降柱底部之间设有弹性元件。
作为本实用新型的进一步改进，所述弹性元件为弹簧。
本实用新型的有益效果在于，本实用新型设置工件定位孔和定位棒，因为定位棒和定位孔的尺寸小、配合精度高，因此能够确保工件具有较好的位置度，从而提高焊接精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-工件；2-底座；4-定位柱；5-上表面；6-升降柱；8-安装孔；10-治具定位孔；12-固定装置；13-定位棒；14-夹紧孔；16-夹紧杆。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型包括底座2，所述底座2设有水平设置的上表面5，其特征在于，还包括：
竖直固定在所述上表面5上的定位柱4；
竖直固定在所述上表面5上的升降柱6，所述升降柱6可沿竖直方向伸缩；
位于所述底座2中心位置且竖直设置的安装孔8，所述安装孔8为盲孔，其一侧孔口设置在所述上表面5上；
设置在所述底座2上且与所述安装孔8同轴线设置的治具定位孔10，所述治具定位孔10位于所述安装孔8的下方且两者之间相互连通；
用于工件1插入所述安装孔8之后的固定的固定装置12；
用于同时插入所述治具定位孔10和工件定位孔中的定位棒13。
作为本实用新型的进一步改进，所述固定装置12包括：
水平设置的夹紧孔14，所述夹紧孔14自所述底座2的侧面穿入所述安装孔8，且轴线与所述安装孔8的轴线相互垂直，所述夹紧孔14内设有内螺纹；
设置有与所述夹紧孔14螺纹连接的夹紧杆16，所述夹紧杆16的轴向尺寸大于所述夹紧孔14的轴向尺寸。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位柱4设置有四个，且在与所述安装孔8同心的圆上等角度均匀设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述升降柱6设置有至少四个，且设置在与所述安装孔8同心的圆上。
作为本实用新型的进一步改进，所述升降柱6位于所述上表面5上且竖直设置的滑动孔中，并可沿竖直方向滑动，所述滑动孔底部与所述升降柱6底部之间设有弹性元件。
作为本实用新型的进一步改进，所述弹性元件为弹簧。
本实用新型的具体原来如下：
(1)将工件1安装在安装孔8中；
(2)定位棒13插入工件定位孔以及治具定位孔10中；
(3)在夹紧孔14中旋转夹紧杆16，使之与工件接触并夹紧工件；
(4)焊接头分为不可动的焊头本体和可动的焊头，定位柱4用于焊头本体的支撑，升降柱6用于与焊头接触，并且随着焊头的向下运动而向下压缩弹簧；
(5)当焊接完成后，焊头卸力后，在弹簧的作用下，升降柱6向上运动，带动焊头与工件1分离。
本实用新型设置工件定位孔和定位棒13，因为定位棒13和定位孔的尺寸小、配合精度高，因此能够确保工件1具有较好的位置度，从而提高焊接精度。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。