一种小开口夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及锻压机械技术领域，尤其是一种小开口夹紧装置。

背景技术：

数控折弯机是通过数控系统控制油缸的上下运动，从而带动安装在滑块上的模具上下运动，与安装在工作台上的下模产生挤压，实现对工件的折弯，加工不同的工件需要更换不同折弯上模，因此更换容易，装夹牢固是目前高档数控折弯机最为迫切的要求；原有的折弯机上模夹紧机构有机械式和液压式，机械式是靠人工松紧螺钉而实现上模的松开和夹紧，由于安装螺钉较多，人为因素存在(各安装钳工力量大小有别),它存在夹不紧和模具更换时间长的不足，远远不能实现现代化生产的需要；液压式是通过安装在某一压板上的液压缸产生的顶出力而夹紧上模。为了改善现有折弯机上模夹紧机构，市面上出现了很多改进机构，但是目前大多数的夹紧机构为了方便与折弯机上模分离，与折弯机上模装配的滑槽宽度都比较大，这样导致连接时贴合性不好，稳定性不高，对紧固装置的要求非常高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的小开口夹紧装置，解决目前大多数的夹紧机构为了方便与折弯机上模分离，与折弯机上模装配的滑槽宽度都比较大，这样导致连接时贴合性不好，稳定性不高，对紧固装置的要求非常高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小开口夹紧装置，包括连接模柄和折弯机上模连接头，所述的连接模柄下端开设有与折弯机上模连接头相配合的装配滑槽，所述的连接模柄上端具有向上凸起用于连接数控机床的上连接柄，所述的连接模柄右端开设有右侧具有开口的安装槽，所述的安装槽内部螺栓固定连接有内置单作用油缸的油缸座，所述的油缸座左侧具有开口，所述的单作用油缸左侧活塞上固定连接有复位挤压板，所述的复位挤压板左侧固定连接有挤压弹簧，所述的装配滑槽右侧壁上开设有与安装槽内部相连通的导向孔，所述的装配滑槽左侧壁对应导向孔位置开设有限位盲孔，所述的折弯机上模连接头上横向开设有与导向孔相配合的挤压孔，所述的挤压孔内部设置有弹性伸缩限位板，所述的导向孔内部设置有与单作用油缸左侧活塞轴向固定的主动挤压杆，所述的导向孔左侧开口内壁上弹性铰链连接有翻转导向板。

进一步的，所述的油缸座右侧开设有用于外接输油管道给单作用油缸内部输油的油道，所述的弹性伸缩限位板左侧壁上端开设有上导向斜面，所述的主动挤压杆左侧壁下端开设有下导向斜面。

进一步的，所述的装配滑槽宽度与折弯机上模连接头厚度相同。

进一步的，所述的油缸座右侧壁与连接模柄右侧壁位于同一平面。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种小开口夹紧装置，通过下端开设与折弯机上模连接头厚度相同的装配滑槽，利用折弯机上模连接头内部的弹性伸缩限位板插入限位盲孔来将折弯机上模连接头固定在装配滑槽内，使得折弯机上模连接头在于连接模柄固定时贴合性更好，稳定性大大提升，而且对紧固装置的要求大大降低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中折弯机上模连接头的局部放大图。

图中：1.连接模柄，2.折弯机上模连接头，3.转配滑槽，4.上连接柄，5. 安装槽，6.单作用油缸，7.油缸座，8.复位挤压板，9.挤压弹簧，10.导向孔， 11.限位盲孔，12.挤压孔，13.弹性伸缩限位板，14.主动挤压杆，15.翻转导向板，16.油道，17.上导向斜面，18.下导向斜面。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种小开口夹紧装置，包括连接模柄1和折弯机上模连接头2，连接模柄1下端开设有与折弯机上模连接头2相配合的装配滑槽3，连接模柄1上端具有向上凸起用于连接数控机床的上连接柄4，连接模柄1右端开设有右侧具有开口的安装槽5，安装槽5内部螺栓固定连接有内置单作用油缸6的油缸座7，油缸座7左侧具有开口，单作用油缸6左侧活塞上固定连接有复位挤压板8，复位挤压板8左侧固定连接有挤压弹簧9，装配滑槽3右侧壁上开设有与安装槽5内部相连通的导向孔10，装配滑槽3左侧壁对应导向孔10位置开设有限位盲孔11，折弯机上模连接头2上横向开设有与导向孔10相配合的挤压孔 12，挤压孔12内部设置有弹性伸缩限位板13，导向孔10内部设置有与单作用油缸6左侧活塞轴向固定的主动挤压杆14，导向孔10左侧开口内壁上弹性铰链连接有翻转导向板15。

进一步的，油缸座7右侧开设有用于外接输油管道给单作用油缸6内部输油的油道16，弹性伸缩限位板13左侧壁上端开设有上导向斜面17，主动挤压杆 14左侧壁下端开设有下导向斜面18，进一步的，装配滑槽3宽度与折弯机上模连接头2厚度相同，进一步的，油缸座7右侧壁与连接模柄1右侧壁位于同一平面，本实用新型的一种用于数控折弯机的小开口夹紧装置通过下端开设与折弯机上模连接头2厚度相同的装配滑槽3，利用折弯机上模连接头2内部的弹性伸缩限位板13插入限位盲孔11来将折弯机上模连接头2固定在装配滑槽3内，使得折弯机上模连接头2在于连接模柄1固定时贴合性更好，稳定性大大提升，而且对紧固装置的要求大大降低。

实施例：单作用油缸6通过油缸座7右侧的油道16外接输油管道来控制，当输油加压时，单作用油缸6左侧活塞向左移动，带动主动挤压杆14向左移动，插入折弯机上模连接头2内部的挤压孔12，将挤压孔12内部的弹性伸缩限位板 13挤出挤压孔12，弹性伸缩限位板13向左移动插入限位盲孔11，完成装配固定；当放油泄压时，单作用油缸6左侧的挤压弹簧9反作用力复位右侧复位挤压板8，复位挤压板8带动活塞和主动挤压杆14向右复位，弹性伸缩限位板13缩回挤压孔12内部，翻转导向板15也通过弹性铰链回卷闭合导向孔10左侧开口。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。