一种冷却塔零部件的加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种冷却塔零部件加工技术领域，特别涉及一种冷却塔零部件的加工装置。

背景技术：

目前冷却塔结构件例如带钢的生产过程一般包括冲孔步骤。而现有的钢材螺丝连接孔多采用钻床和冲床加工。采用钻床加工时，容易偏钻或漏钻。采用冲床加工时，当钢材同一面上有多个孔且孔距比较大时要多道工序才能完成所有孔的加工，多次定位会导致孔的位置尺寸误差大，且冲孔效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷却塔零部件的加工装置，其能解决现有的冷却塔结构件在冲孔时容易偏钻、漏钻或加工后的工件尺寸误差大、冲孔效率低的问题。

本实用新型采用以下技术方案实现：

一种冷却塔零部件的加工装置，用于将带钢加工为冷却塔零部件，包括机架，所述机架上设有整平组件和冲孔组件，所述整平组件包括用于传送带钢的放料机、整平机，所述整平机设于所述放料机和所述冲孔组件之间，用于将所述放料机传送的带钢加工成粗坯零部件；所述机架包括机座，所述冲孔组件包括第一冲压机和第二冲压机，所述第一冲压机活动安装于所述机座上，所述第二冲压机固定安装于所述机座上，所述第一冲压机和所述第二冲压机对粗坯零部件进行冲孔形成冷却塔零部件。

优选的，每一冲压机包括冲床主体、设置于冲床主体相对两端的液压缸与冲孔模，所述冲孔模在所述液压缸的作用下对粗坯零部件进行冲孔形成冷却塔零部件。

优选的，所述冲孔模包括上模及与所述上模相对的下模，所述上模通过固定板与所述液压缸的活塞缸连接，并可在所述液压缸的作用下相对所述下模往复移动。

优选的，所述机座相对两侧设置有两条导轨，所述机座沿平行于两条所述导轨延伸方向的侧面设置有齿条；所述第一冲压机的冲床主体安装于两条所述导轨上，其底部设有与所述齿条啮合的调节轮。

优选的，所述冲孔组件还包括安装于所述机座上的定位单元，所述定位单元用于将粗坯零部件进行定位和压紧，且所述定位单元设于所述整平机和所述第一冲压机之间。

优选的，所述整平机和所述冲孔组件之间还设有用于检测粗坯零部件的检测感应器。

优选的，所述加工装置还包括控制单元，所述控制单元用于控制所述整平组件和所述冲孔组件的工作。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型实施例提供的冷却塔零部件的加工装置，由于其所述冲孔组件包括第一冲压机和第二冲压机，通过第一冲压机和第二冲压机的结构设计以及位置组合，使得冲孔组件能够根据所需要的冲孔数量及形状对粗坯零部件一次性完成所有形状冲孔的加工，从而保证加工后的冷却塔零部件上孔与孔之间的位置稳定，并避免了漏钻或偏钻的现象。其次，由于冲孔组件还包括用于将粗坯零部件进行定位和压紧的定位单元，经整平机加工的粗坯零部件在进行冲孔前先通过定位单元定位与压紧，这样能够避免粗坯零部件经冲孔组件进行冲孔加工的过程中发生扭曲，进而减少冷却塔零部件的尺寸误差，因而提高了冷却塔零部件的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的冷却塔零部件的加工装置的示意图；

图2是图1中第一冲压机或第二冲压机的冲床主体、液压缸和冲孔模的示意图。

附图标号说明：

1、机架；11、机座；111、导轨；2、整平组件；21、放料机；22、整平机；3、冲孔组件；31、第一冲压机；32、第二冲压机；33、冲床主体；34、液压缸；35、冲孔模；36、调节轮；37、定位单元；4、检测感应器；5、带钢。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1至图2所示，本实用新型实施例提出一种冷却塔零部件的加工装置，用于将带钢5加工为冷却塔零部件，包括机架1，机架1上设有整平组件2和冲孔组件3，整平组件2包括用于传送带钢的放料机21、整平机22，整平机22设于放料机21和冲孔组件3之间，用于将放料机21传送的带钢5加工成粗坯零部件；机架1包括机座11，冲孔组件3包括第一冲压机31和第二冲压机32，第一冲压机31活动安装于机座11上，第二冲压机32固定安装于机座11上，第一冲压机31和第二冲压机32对粗坯零部件进行冲孔形成冷却塔零部件。

本实用新型实施例提供的冷却塔零部件的加工装置，由于其所述冲孔组件3包括第一冲压机31和第二冲压机32，通过第一冲压机31和第二冲压机32的结构设计以及位置组合，使得冲孔组件3能够根据所需要的冲孔数量及形状对粗坯零部件一次性完成所有形状冲孔的加工，从而保证加工后的冷却塔零部件上孔与孔之间的位置稳定，并避免了漏钻或偏钻的现象。

优选的，每一冲压机包括冲床主体33、设置于冲床主体33相对两端的液压缸34与冲孔模35，冲孔模35在液压缸34的作用下对粗坯零部件进行冲孔形成冷却塔零部件。

优选的，冲孔模35包括上模(未标示)及与上模相对的下模(未标示)，上模通过固定板(未标示)与液压缸的活塞缸连接，并可在液压缸34的作用下相对下模往复移动进行冲孔，最终得到冷却塔零部件。

优选的，机座11相对两侧设置有两条导轨111，机座11沿平行于两条导轨111延伸方向的侧面设置有齿条(未标示)；第一冲压机31的冲床主体33安装于两条导轨111上，其底部设有与齿条啮合的调节轮36。

在加工过程中，操作人员将粗坯零部件放置于冲孔模35的上模和下模之间。踩下脚踏开关，液压缸34的活塞杆伸出且带动上模向靠近粗坯零部件移动并对粗坯零部件的底壁和侧壁进行冲孔。待冲孔完成后，液压缸34带动上模恢复至初始位置。如此，便可一次性完成粗坯零部件的多孔加工，缩短加工工时，降低工作人员的劳动强度。

在其他一些实施例中，冲孔组件3能够根据客户需求使得第一冲压机31和第二冲压机32同时进行动作，且第一冲压机31和第二冲压机32之间的间隔能够通过第一冲压机31的调节轮36进行调整，以完成多孔或不同形状孔的加工。

优选的，冲孔组件3还包括安装于机座11上的定位单元37，定位单元37用于将粗坯零部件进行定位和压紧，且定位单元37设于整平机22和第一冲压机31之间。经整平机22加工的粗坯零部件在进行冲孔前先通过定位单元37定位与压紧，这样能够避免粗坯零部件经冲孔组件3进行冲孔加工的过程中发生扭曲，进而减少冷却塔零部件的尺寸误差，因而提高了冷却塔零部件的加工精度。

优选的，整平机22和冲孔组件3之间还设有用于检测粗坯零部件的检测感应器4。

优选的，本实用新型实施例提供的加工装置还包括控制单元(未标示)，控制单元用于控制整平组件2和冲孔组件3的工作。可以理解的，控制单元用于根据用户操作控制整个加工装置的工作，由于控制单元的控制电路及连接属于现有技术，在此不再赘述。

本实用新型还提供一种冷却塔零部件的加工工艺，包括如下步骤：

放料机21将带钢连续送入整平机22加工成粗坯零部件；

采用冲孔组件3对粗坯零部件进行冲孔得到冷却塔零部件。

冲孔组件3包括机座、第一冲压机31和第二冲压机32，第一冲压机31活动安装于机座上，第二冲压机32固定安装于机座上。

优选的，每一冲压机包括冲床主体33、设置于冲床主体33相对两端的液压缸34与冲孔模35，冲孔模35在液压缸34的作用下对粗坯零部件进行冲孔形成冷却塔零部件。

由于该冷却塔零部件的加工工艺所使用的加工装置在前文已详细描述，在此不再赘述。

综上，本实用新型实施例提供的冷却塔零部件的加工装置，由于其所述冲孔组件3包括第一冲压机31和第二冲压机32，通过第一冲压机31和第二冲压机32的结构设计以及位置组合，使得冲孔组件3能够根据所需要的冲孔数量及形状对粗坯零部件一次性完成所有形状冲孔的加工，从而保证加工后的冷却塔零部件上孔与孔之间的位置稳定，并避免了漏钻或偏钻的现象。其次，由于冲孔组件3还包括用于将粗坯零部件进行定位和压紧的定位单元37，经整平机22加工的粗坯零部件在进行冲孔前先通过定位单元37定位与压紧，这样能够避免粗坯零部件经冲孔组件3进行冲孔加工的过程中发生扭曲，进而减少冷却塔零部件的尺寸误差，因而提高了冷却塔零部件的加工精度。最后，本实用新型实施例还提供一种冷却塔零部件的加工工艺，通过该工艺加工的冷却塔零部件，不仅孔与孔之间的位置稳定，能够避免漏钻或偏钻的现象，而且冷却塔零部件的加工精度高。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。