可替换模具的压孔机的制作方法

本实用新型涉及压孔设备领域，特别涉及一种可替换模具的压孔机。

背景技术：

液压压孔机也称为压力机，类似于日常所称的冲压机。液压压孔机一般通过电动机驱动飞轮，并通过离合器和传动齿轮，带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，最终带动拉伸模具对钢板成型。

公开号为CN203791450U的中国专利公开了一种液压压孔机。该液压压孔机具备了结构简单，操作便捷的优点。该液压压孔机只固设有一个模具。该模具也无法与液压压孔机分离。因此当需要用到不同形状模具的时候，技术人员无法随时替换模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可替换模具的压孔机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可替换模具的压孔机，包括机架，所述机架上设置有压孔机本体，所述机架上设置有固定块，所述固定块远离机架的一侧设置有模具，所述固定块的两侧设置有第一凹槽，所述固定块远离机架的一侧设置有覆盖第一凹槽的调节块，所述调节块设置有第一通槽，所述第一通槽穿设有轴向固定的第一螺栓，所述第一螺栓包括螺栓头和螺栓杆，所述螺栓头位于第一凹槽内，所述螺栓杆穿过第一通槽后螺纹连接有与调节块抵接并挤压调节块的螺母，当螺母与固定块挤压调节块时，固定块与调节块挤压模具的两侧。

通过采用上述技术方案，本压孔机可以通过拧松螺母来使得第一螺栓松动。通过第一螺栓与螺母之间的螺纹拧松，使得调节块与固定块产生松动。因为模具处于固定块与调节块之间，并且模具的固定是通过调节块与固定块对模具有一个作用方向相反的挤压力产生的，所以当本领域的专业技术人员调节第二固定块时便可将模具取出，最终达到替换模具的目的。

本实用新型进一步设置为：所述机架远离第一固定块的一侧设置有多个万向轮。

通过采用上述技术方案，使得本压孔机可以随着本领域专业技术人员的需要而随时进行移动，达到便捷的目的。

本实用新型进一步设置为：所述压孔机本体包括电机，所述电机靠近固定块的一端设置有压孔头。

通过采用上述技术方案，压孔机本体通过电机驱动压孔头而具备了压孔的能力。

本实用新型进一步设置为：所述机架包括多个相互平行的支撑板，多个所述支撑板之间连接有与支撑板垂直的支撑杆。

采用上述技术方案，由于支撑杆连接于相邻的支撑板，使得支撑板之间多了连接点，进而使得整个可替换模具的压孔机在进行工作时不会过于晃动而影响压孔的效果，提高了压孔的质量。

本实用新型进一步设置为：所述压孔机本体的一侧连接有鹅颈管，所述鹅颈管远离压孔机本体的一端设置有灯泡。

通过采用上述技术方案，使得本领域的专业技术人员在进行作业时因为灯泡有了充足的光线照射，不会因为天气变昏暗或者屋内的光线不足而导致失误操作。当灯泡所处的位置不够将整个压孔机照亮时，技术人员可以通过鹅颈管调整灯泡的位置来达到照亮整个可替换模具的压孔机的目的。

本实用新型进一步设置为：所述第一凹槽包括第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽一侧与所述第三凹槽的一侧连通，所述第二凹槽与所述第三凹槽连同的一侧的面积小于所述第三凹槽与所述第二凹槽连通的一侧的面积，所述第二凹槽远离与所述第三凹槽一侧的侧壁贯穿固定块，当第一螺栓位于凹槽中时，螺栓头抵接与第三凹槽与第二凹槽连通的一侧的侧壁。

通过采用上述技术方案，通过将螺栓头慢慢移进第三凹槽，螺栓杆位于第二凹槽内，使得螺栓在契合在凹槽内的时候不会脱离凹槽而稳稳的固定在凹槽内。并且凹槽的结构使得螺栓在凹槽内无法进行旋转。

本实用新型进一步设置为：所述螺母与调节块之间设置有垫片。

通过采用上述技术方案，使得螺母与第一螺栓能更好的进行螺纹连接，同时也更好的保护了螺母以及第一螺栓。

本实用新型进一步设置为：所述模具包括紧贴固定块的第一定位块和设置在第一定位块远离固定块一端的第二定位块，所述第二定位块设置有压孔点，所述压孔点与压孔头处于同一竖直方向。

通过采用上述技术方案，使得调节块与支撑块配合能够将模具固定，同时螺母的螺纹连接方向与模具相垂直更符合物理挤压规律，可以进行更为固定的挤压。

本实用新型进一步设置为：所述调节块朝向固定块的一侧设置有与第二定位块相同高度的支撑块，所述支撑块设置有贯穿且与第一通槽相通的通孔。

通过采用上述技术方案，使得本领域的专业技术人员在进行压孔工作时不再需要校正压孔头与压孔点的相对关系，只需要将被加工件放置于已经标号的压孔点处，具有方便的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一通槽的长度方向与固定块平行。

通过采用上述技术方案，使得拧松第一螺栓后第一螺栓可以通过第一通槽在凹槽内移动从而调节调节块与模具之间的相对距离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本可替换模具的压孔机具有可调节压孔模具位置以及更换压孔模具的特点。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A区域的结构示意图；

图3为图1中B区域的结构示意图；

图4为第一螺栓的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、压孔机本体；3、固定块；4、模具；5、第一凹槽；6、调节块；7、第一通槽；8、第一螺栓；9、螺栓头；10、螺栓杆；11、螺母；12、万向轮；13、电机；14、压孔头；15、支撑板；16、支撑杆；17、鹅颈管；18、灯泡；19、支撑块；20、第二凹槽；21、第三凹槽；22、垫片；23、第一定位块；24、第二定位块；25、压孔点。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所述，一种可替换模具的压孔机，包括四个万向轮12。四个万向轮12设置有机架1。机架1包括相互平行的两块支撑板15。两块支撑板15之间连接有垂直于支撑板15的支撑杆16。机架1上设置有平行于支撑杆16的固定块3。如图1和图2所示，固定块3两端设置有两个第一凹槽5。第一凹槽5包括第二凹槽20和第三凹槽21。第二凹槽20一侧与第三凹槽21的一侧连通。第二凹槽20与第三凹槽21连通的一侧的面积小于第三凹槽21与第二凹槽20连通的一侧的面积。第二凹槽20远离与第三凹槽21一侧的侧壁贯穿固定块3。当第一螺栓8位于第一凹槽5中时，螺栓头9抵接于第三凹槽21与第二凹槽20连通一侧的侧壁。第一凹槽5呈凸字形。固定块3远离机架1的一侧设置有覆盖两个第一凹槽5的两块支撑块19。支撑块19设置有一个贯穿支撑块19的通孔。两块支撑块19之间设置有平行于固定块3的第一定位块23。第一定位块23远离固定块3的一侧固定连接有第二定位块24。如图3所示第二定位块24上设置有压孔点25。如图1和图2所示，每块支撑块19远离固定块3的一侧设置有调节块6。调节块6与第一定位块23的高度相一致。每块调节块6上设置有一个第一通槽7。第一通槽7的长度方向与固定块3平行。第一通槽7与通孔相连通。调节块6与支撑块19贯穿有一个第一螺栓8。第一螺栓8的螺栓头9位于第三凹槽21内。第一螺栓8的螺栓杆10穿过通孔和第一通槽7。每个调节块6远离支撑块19的一侧设置有垫片22。垫片22远离调节块6的一侧设置有与第一螺栓8相配合的螺母11。螺母11与垫片22抵接。机架1上设置有压孔机本体2。压孔机本体2包括压孔头14。压孔头14与压孔点25处于同一竖直方向。压孔头14远离固定块3的一端连接有电机13。压孔机本体2的一侧连接有一根鹅颈管17。鹅颈管17远离压孔机本体2的一端设置有一个灯泡18。

具体实施方式：

当本领域的专业技术人员需要进行模具4的更换或者安装时，需要拧开两块处于调节块6上的螺母11。之后螺栓头9将不会挤压第三凹槽21。此刻技术人员可抬起调节块6。将所需要的模具4放置在原先模具4的位置。随后根据模具4的高低进行对支撑块19的替换，使得支撑块19与第一定位块23的高度相一致。当模具4完全放进后校准模具4使得压孔点25与压孔头14处于同一竖直高度。之后根据模具4的长度可以使得调节块6沿着第一通槽7进行位置调节，再拧紧第一螺栓8，使得调节块6紧紧地将模具4固定于固定块3上。由于螺栓头9的受力面积比螺栓杆10的受力面积大，所以用螺栓头9对第三凹槽21进行挤压作用时不会因为之前压孔时产生的废屑对第三凹槽21的挤压产生较大影响。第三凹槽21呈四方体形，与螺栓头9的四方体状相契合。因此第一凹槽5结构的特点使得螺栓不会在凹槽内旋转，继而使得螺栓头9只能进行平行于固定块3方向的移动。使用过程中损坏的第一螺栓8可以通过拧开螺母11后从第二凹槽20与固定块3连通处移出第一凹槽5。

更换结束后，本领域的专业技术人员可以将被加工件放置于压孔点25，操作压孔机进行工作即可。当光线不足时可打开设置在机体上的灯泡18进行光线的补充。当需要使用不同的模具4进行压孔时，技术人员便可以拧松螺母11。技术人员通过拧松螺母11减轻了调节块6对模具4的挤压作用，使得模具4可以从调节块6与固定块3的轻微挤压中取出。上述的做法可以让技术人员达到替换模具4的目的。