本实用新型涉及一种直动式管状件焊接坡口加工刀具，属于机械加工领域。
背景技术：
油气传输管线为便于铺设中现场焊接，钢管管端需要加工倒棱结构的坡口。由于油气传输管通常为钢板卷制，圆度较差，平头倒棱刀具，随倒棱机花盘作等径圆周运动，钢管两头端面钝边每点的宽度就会不相同，影响管道焊接质量，必须采用随动装置解决钝边宽度不等问题。目前国内管端平头倒棱方式采用摆动式随动仿形装置。在加工中随动体帖服于钢管内壁，刀具摆动仿形加工，但由于钢管为钢板卷制焊接而成，钢管圆度误差较大，刀具摆动较大，刀具切削时随圆度变化，前角、后角发生改变，影响了端面倒棱的加工质量且降低了刀具的耐用度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决传统坡口加工刀具对非正圆钢管加工倒棱结构的坡口，解决传统工艺刀具的耐用度低，钝边宽窄不匀，且棱角光洁度低等缺点，而提供一种直动式管状件焊接坡口加工刀具。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的一种直动式管状件焊接坡口加工刀具，包括连接座、刀具座、弹簧、弹簧导杆、倒棱刀、随动轴、随动轮；
刀具座的底部竖直开有弹簧安装孔，刀具座的左侧加工有竖直导轨槽，刀具座的右侧水平开有随动轴连接螺孔，随动轴后端螺纹固定在刀具座的随动轴连接螺孔，随动轴的前端通过轴承连接随动轮，随动轮的外形为圆柱体结构；刀具座的上部通过螺钉固定倒棱刀，倒棱刀前端刀刃与随动轮圆柱段母线所成角度相匹配于管状件焊接坡口的加工角度；
连接座为直角支撑板结构，连接座下端的水平支撑板上加工有弹簧导杆安装座，连接座上端的竖直支撑板内侧板面加工有与刀具座左侧竖直导轨槽相匹配的导轨，连接座竖直支撑板内侧板面的上端设置有限位块；
连接座下端水平支撑板的弹簧导杆安装座上固定弹簧导杆，刀具座的左侧与连接座竖直支撑板内侧板面导轨连接，刀具座底部的弹簧安装孔套在弹簧导杆上，且在弹簧导杆上套接弹簧；刀具座在弹簧作用下向上顶起，刀具座向上通过连接座竖直支撑板内侧板面上端的限位块限位。
加工时，随动刀具随动轮的外壁与管状工件的内壁接触，随动刀具边旋转边向前进给，倒棱刀与管状工件外缘接触后，将管状工件外缘加工成倒棱结构的坡口。由于随动刀具的刀具座受到下端弹簧向上的弹力作用，当管状工件为非正圆结构时，刀具座右侧通过随动轴连接的随动轮能保持与管状工件的内壁接触，从而使倒棱刀的前端刀刃与管状工件外缘保持固定的加工角度。
所述随动轮的前端加工有向前收敛的锥体段，方便随动轮插入管状工件的内壁。
有益效果
本实用新型的焊接坡口加工刀具，结构简单，操作方便，通过直动式随动刀具保证了刀具切削角度的稳定，不仅保证了加工质量，而且也提高了刀具耐用度。
附图说明
图1为本实用新型坡口加工刀具的结构示意图；
图中，8-连接座，9-弹簧，10-刀具座，11-弹簧导杆，12-螺钉，13-倒棱刀，14-随动轮，15-轴承，16-随动轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。
实施例
本实用新型的一种直动式管状件焊接坡口加工刀具，如图1所示，包括连接座8、刀具座10、弹簧9、弹簧导杆11、倒棱刀13、随动轴16、随动轮14；
刀具座10的底部竖直开有弹簧安装孔，刀具座10的左侧加工有竖直导轨槽，刀具座10的右侧水平开有随动轴连接螺孔，随动轴16后端螺纹固定在刀具座10的随动轴连接螺孔，随动轴16的前端通过轴承15连接随动轮14；随动轮14的外形为圆柱体结构，随动轮14的前端加工有向前收敛的锥体段；刀具座10的上部通过螺钉12固定倒棱刀13，倒棱刀13前端刀刃与随动轮14圆柱段母线所成角度相匹配于管状件焊接坡口的加工角度；
连接座8为直角支撑板结构，连接座8下端的水平支撑板上加工有弹簧导杆安装座，连接座8上端的竖直支撑板内侧板面加工有与刀具座10左侧竖直导轨槽相匹配的导轨，连接座8竖直支撑板内侧板面的上端设置有限位块；
连接座8下端水平支撑板的弹簧导杆安装座上固定弹簧导杆11，刀具座10的左侧与连接座8竖直支撑板内侧板面导轨连接，刀具座10底部的弹簧安装孔套在弹簧导杆11上，且在弹簧导杆11上套接弹簧9；刀具座10在弹簧9作用下向上顶起，刀具座10向上通过连接座8竖直支撑板内侧板面上端的限位块限位；
加工时，将随动刀具随动轮的外壁与管状工件6的内壁接触，随动刀具边旋转边向前进给，倒棱刀13与管状工件6外缘接触后，将管状工件6外缘加工成倒棱结构的坡口。由于随动刀具的刀具座10受到下端弹簧9向上的弹力作用，当管状工件6为非正圆结构时，刀具座10右侧通过随动轴连接的随动轮14能保持与管状工件6的内壁接触，从而使倒棱刀13的前端刀刃与管状工件6外缘保持固定的加工角度。