一种铸件脱落打杆装置的制作方法

本实用新型涉及铸件加工设备技术领域，尤其涉及一种铸件脱落打杆装置。

背景技术：

现有的铸件通过辗环扩大内径，然后经过模具整形，经过整形后的铸件通常是利用人工操作的方式将铸件取出，这种方式不仅会存在不安全的问题，而且效率低，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种安全性高、效率高的铸件脱落打杆装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型提供的铸件脱落打杆装置，包括上模和下模，所述铸件放置在所述下模的凹槽内，所述下模的底部设有一脱膜腔，所述脱膜腔内设有打杆、弹簧和挤压板，所述打杆的一端与所述脱膜腔的底壁一侧铰链连接，其另一端经弹簧与所述脱膜腔的底壁另一侧相连接，所述挤压板设置在所述打杆的上方，并与所述打杆滑动接触，所述挤压板的两端分别还伸出至所述下模的外部，所述上模的两端还分别设有一推杆，所述推杆驱动所述挤压板上下移动。

进一步地，所述打杆上设有一滑轮，所述滑轮与所述挤压板相接触。

进一步地，所述推杆和所述挤压板相接触的表面上还设有缓冲垫，所述缓冲垫与所述推杆相连接。

进一步地，所述下模的侧壁上还设有一封板，所述封板覆盖在所述脱膜腔上。

本实用新型的有益效果在于：通过上模带动推杆下移，推杆推动挤压板向下移动，挤压板压迫打杆顺时针旋转收缩并压缩弹簧，然后将铸件放置到下模的凹槽中，接着上模继续下移完成铸件的整形，整形完成后，上模带动推杆上移，打杆在弹簧弹力的作用下逆时针旋转打开，推动挤压板和铸件向上移动，使铸件脱离下模，本实用新型能实现自动取件，其安全性高、工作效率高且工人的劳动强度低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的铸件脱落打杆装置的结构示意图；

图2是本实用新型的铸件脱落打杆装置的打杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-2所示，本实用新型的铸件脱落打杆装置，包括上模1和下模2，铸件3放置在下模2的凹槽4内，下模2的底部设有一脱膜腔5，脱膜腔5内设有打杆6、弹簧7和挤压板8，打杆6的一端与脱膜腔5的底壁一侧铰链连接，其另一端经弹簧7与脱膜腔5的底壁另一侧相连接，挤压板8设置在打杆6的上方，并与打杆6滑动接触，挤压板8的两端分别还伸出至下模2的外部，上模1的两端还分别设有一推杆9，推杆9驱动挤压板8上下移动。

本实用新型通过上模1带动推杆9下移，推杆9推动挤压板8向下移动，挤压板8压迫打杆6顺时针旋转收缩并压缩弹簧7，然后将铸件3放置到下模2的凹槽4中，接着上模1继续下移完成铸件的整形，整形完成后，上模1带动推杆9上移，打杆6在弹簧7弹力的作用下逆时针旋转打开，推动挤压板8和铸件3向上移动，使铸件3脱离下模2，本实用新型能实现自动取件，其安全性高、工作效率高且工人的劳动强度低。

较佳的，为了使打杆6和挤压板8相互接触挤压的过程中，能减小阻力和摩擦力，打杆6上设有一滑轮10，滑轮10与挤压板8相接触。

以及，为了对推杆9和挤压板8之间的冲击力进行缓冲，推杆9和挤压板8相接触的表面上还设有缓冲垫11，缓冲垫11与推杆9相连接。

较佳的，下模2的侧壁上还设有一封板12，封板12覆盖在脱膜腔5上。通过打开封板12可以方便地对打杆6、弹簧7和挤压板8进行安装和维护。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。