一种新型安全铣刀的制作方法

本实用新型涉及一种铣刀，属于切削工具技术领域。

背景技术：

目前在生产切削加工中，铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中，有时可能出现铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中铣刀就容易松动掉落。

且目前铣刀在装夹时，由于夹具需要很强的夹紧力才能使得铣刀装夹安全，因此刀柄装配入夹具会受到很大的夹紧力，由于刀柄结构简单，装夹后的刀柄经过装夹后，经常会发生变形，不利于二次装夹使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种玻璃磨削用铣刀。

本实用新型的目的这样实现：

本实用新型一种新型安全铣刀，包括刀体、刀柄，其特征在于，所述刀柄上设置有多条防滑凸条，所述防滑凸条种类有两种，分别为第一防滑凸条和第二防滑凸条，所述第一防滑凸条与第二防滑凸条均呈螺旋形设置在刀柄外表面，所述第一防滑凸条与所述第二防滑凸条在刀柄外表面上呈间隔设置；所述第一防滑凸条表面设有方格网状防滑纹；所述第二防滑凸条表面设置有弧线形防滑纹；

所述刀柄内部设有第一加强构件与第二加强构件，所述第一加强构件数量为一个，呈环形结构设置于刀柄内部；所述第二加强构件数量为多个，所述第二加强构件为沿刀柄轴向设置加强筋，所述多个第二加强构件平均分布在所述第一加强构件四周。

上述一种新型安全铣刀，其特征在于，所述第二加强构件数量为16条。

上述一种新型安全铣刀，其特征在于，所述第一防滑凸条数量与第二防滑凸条数量相等。

上述一种新型安全铣刀，其特征在于，所述第一防滑凸条数量为2条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、采用两种防滑凸起并用的方式，通过两种不同的防滑纹设计，可使得在铣削加工过程中，通过防滑凸起结构的作用，刀具与刀夹之间的摩擦力增大。且由于防滑凸起之间形成天然的导油槽，刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存在的油膜可从导油槽中流出，使得刀夹能够夹紧刀柄，极大减少在加工中使得铣刀松动掉落的可能。

2、特别设置多种加强构件，采用环形的第一加强构件，在取得很好加强效果的同时受力稳定；多条第二加强构件采用周向均匀分布的结构，可大大提升装夹时刀柄周向受力平衡。使得铣刀在铣削加工过程中被刀夹夹紧时不会产生变形，提高使用安全性能，且有利于二次装夹。采用本实用新型所述的结构可大大节约企业的生产资源，降低企业的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型A-A’向剖视图。

附图标记说明：

刀体1、刀柄2、防滑凸条3、第一防滑凸条31、第二防滑凸条32、第一加强构件4、第二加强构件5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型一种新型安全铣刀，包括刀体、刀柄，其特征在于，所述刀柄上设置有多条防滑凸条，所述防滑凸条种类有两种，分别为第一防滑凸条和第二防滑凸条，所述第一防滑凸条与第二防滑凸条均呈螺旋形设置在刀柄外表面，所述第一防滑凸条与所述第二防滑凸条在刀柄外表面上呈间隔设置；所述第一防滑凸条表面设有方格网状防滑纹；所述第二防滑凸条表面设置有弧线形防滑纹；

所述刀柄内部设有第一加强构件与第二加强构件，所述第一加强构件数量为一个，呈环形结构设置于刀柄内部；所述第二加强构件数量为16个，所述第二加强构件为沿刀柄轴向设置加强筋，16个第二加强构件平均分布在所述第一加强构件四周。所述第一防滑凸条数量与第二防滑凸条数量相等。所述第一防滑凸条数量为2条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、采用两种防滑凸起并用的方式，通过两种不同的防滑纹设计，可使得在铣削加工过程中，通过防滑凸起结构的作用，刀具与刀夹之间的摩擦力增大。且由于防滑凸起之间形成天然的导油槽，刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存在的油膜可从导油槽中流出，使得刀夹能够夹紧刀柄，极大减少在加工中使得铣刀松动掉落的可能。

2、特别设置多种加强构件，采用环形的第一加强构件，在取得很好加强效果的同时受力稳定；多条第二加强构件采用周向均匀分布的结构，可大大提升装夹时刀柄周向受力平衡。使得铣刀在铣削加工过程中被刀夹夹紧时不会产生变形，提高使用安全性能，且有利于二次装夹。采用本实用新型所述的结构可大大节约企业的生产资源，降低企业的生产成本。

以上实施例只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。