新型组合夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种新型组合夹具。

背景技术：

夹具是指机械加工过程中用来固定加工对象，使加工对象占有正确的位置，以接受加工或检测的装置。

现有技术中，夹具的种类主要包括通用夹具、专用夹具、可调夹具和组合夹具。(1)通用夹具：能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化；(2)专用夹具：为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计；(3)可调夹具：可以更换或调整元件的专用夹具；(4)组合夹具：由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。

目前，普通铣床或数控铣床，对一般轴类、回转类工件进行装夹时，主要采用数控转台、卡盘和顶尖配套使用，对其它类型的工件进行装夹时，则一般需要设计专用夹具。但是用于四轴数控铣床(指立式数控加工中心或数控铣床附加一个数控转台，数控转台一般安装在工作台的X轴方向)加工的组合夹具，目前暂时没有。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的是提供一种新型组合夹具，用于四轴数控铣床上。

一种新型组合夹具，用于装夹四轴数控铣床上的待加工件，包括固设于所述四轴数控铣床上的第一基础板，与所述第一基础板连接的支撑元件，与所述支撑元件连接的第二基础板，及设于所述第二基础板上且用于装夹所述待加工件的夹持组件；所述第二基础板的一端与所述支撑元件连接，另一端上设有顶尖支撑块，所述顶尖支撑块与所述支撑元件分别位于所述第二基础板的两个相对面上；所述顶尖支撑块上设有顶尖轴，所述顶尖轴用于与所述四轴数控铣床的尾座顶尖连接。

相较现有技术，本实用新型所述新型组合夹具中，由于所述第一基础板和所述第二基础板都采用孔系定位，所以便于对所述夹持组件进行固定，配合所述夹持组件装夹不同类型的所述待加工件。

进一步地，所述第二基础板的结构为方形板，所述第二基础板设有若干固定孔和若干支撑孔；所述支撑孔在所述第二基础板呈方形阵列的方式排列，每个所述固定孔的中心与其中一排所述支撑孔的中心位于同一直线上；靠近所述第二基础板两短边的所述固定孔与位于最外侧所述支撑孔处于同一排，靠近所述第二基础板两长边的所述固定孔与以最外侧向中心的第二排所述支撑孔处于同一排。

进一步地，所述固定孔为台阶孔，所述第二基础板通过螺钉穿过位于两短边的所述固定孔与所述支撑元件连接。

进一步地，靠近所述第二基础板长边的奇数排中所有的所述支撑孔为相间的销孔和螺纹孔，偶数排中所有的所述支撑孔为螺纹孔。

进一步地，所述支撑元件的结构为长方体，所述支撑元件的一表面上设有至少两个第一连接孔和多排第二连接孔，所述第一连接孔与中间一排的第二连接孔处于同一排，所述第一连接孔为台阶孔，所述支撑元件通过螺钉穿过所述第一连接孔与所述第一基础板固定连接。

进一步地，所述支撑元件的两个对应侧表面上分别设有一排第三连接孔，所述第三连接孔为销孔，所述第三连接孔与所述第二连接孔位于相邻的表面上，当所述第二基础板与所述支撑元件连接时，所述第三连接孔的位置与所述固定孔的位置对应。

进一步地，所述顶尖支撑块的结构为正方体，所述顶尖支撑块的两个对应表面上分别对称设有连接孔和顶尖固定孔；所述连接孔为通孔，所述顶尖固定孔为螺纹孔，所述顶尖固定孔的中心与所述连接孔的中心位于同一直线上，且所述顶尖固定孔位于两个所述连接孔之间；所述顶尖支撑块通过螺钉与穿过所述连接孔与所述第二基础板连接。

进一步地，所述顶尖支撑块的侧表面上的中心处分别设有轴孔，所述顶尖轴穿设于所述轴孔中。

进一步地，所述顶尖轴包括设于所述轴孔中的第一轴，及与所述第一轴连接且位于所述轴孔外侧的第二轴，所述第二轴的端面上设有顶尖孔，所述顶尖孔与所述尾座顶尖连接。

进一步地，所述第一基础板为圆型板，所述第一基础板的中心设有中心孔，所述第一基础板与所述支撑元件连接的表面上设有若干固定连接孔及若干基础连接孔；所述固定连接孔靠近所述第一基础板的边缘设置且呈圆周阵列方式排列，所述基础连接孔呈方形阵列方式排列；所述第一基础板通过螺钉穿过所述固定连接孔与所述四轴数控铣床固定连接，并通过螺钉穿过所述基础连接孔与所述支撑元件固定连接。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中新型组合夹具安装在四轴数控铣床上的立体结构图；

图2为图1中第二基础板的立体图；

图3为图1中支撑元件的立体图；

图4为图1中顶尖支撑块的立体图；

图5为图1中顶尖轴的立体图；

图6为图1中第一基础板的立体图。

主要元件符号说明：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型第一实施例中提供的一种新型组合夹具100，用于装夹四轴数控铣床200上的待加工件300，包括固设于所述四轴数控铣床200上的第一基础板10，与所述第一基础板10连接的支撑元件11，与所述支撑元件11连接的第二基础板12，及设于所述第二基础板12上且用于装夹所述待加工件300的夹持组件13，所述第二基础板12上设有顶尖支撑块14，所述顶尖支撑块14上设有顶尖轴15，所述顶尖轴15用于与所述四轴数控铣床200的尾座顶尖20连接。

具体的，本实施例中，所述第二基础板12的一端与所述支撑元件11连接，另一端上设有所述顶尖支撑块14，所述顶尖支撑块14与所述支撑元件11分别位于所述第二基础板12的两个相对面上。

具体的，本实施例中，所述四轴数控铣床200指立式数控加工中心或数控铣床附加一个数控转台，数控转台一般安装在工作台的X轴方向，第四轴由数控转台实现。所述夹持组件13为现有技术中的可以任意组合的夹具。

请参阅图1和图2，所述第二基础板12的结构为方形板，所述第二基础板12设有若干固定孔121和若干支撑孔122；所述支撑孔122在所述第二基础板12呈方形阵列的方式排列，每个所述固定孔121的中心与其中一排所述支撑孔122的中心位于同一直线上；靠近所述第二基础板12两短边的所述固定孔121与位于最外侧所述支撑孔122处于同一排，靠近所述第二基础板12两长边的所述固定孔121与以最外侧向中心的第二排所述支撑孔122处于同一排。

具体的，本实施例中，所述固定孔121为台阶孔，所述第二基础板12通过螺钉穿过位于两短边的所述固定孔121与所述支撑元件11连接。

具体的，本实施例中，靠近所述第二基础板12长边的奇数排中所有的所述支撑孔122为相间的销孔和螺纹孔，偶数排中所有的所述支撑孔122为螺纹孔。

具体的，本实施例中，所述第二基础板12与所述夹持组件13的贴合表面、与所述支撑元件11的贴合表面的表面粗糙度精度为Ra0.4，由于此两个贴合表面为接触表面，所述表面粗糙度精度要求较高。可以理解的，在其它实施例中，此两个贴合表面的表面粗糙度精度要求可以根据实际需要另行设置，但是必须保证，此两个贴合表面的表面粗糙度精度高于其它表面的表面粗糙度精度。

请参阅图3，所述支撑元件11的结构为长方体，所述支撑元件11的一表面上设有至少两个第一连接孔111和多排第二连接孔112，所述第一连接孔111与中间一排的第二连接孔112处于同一排，所述第一连接孔111为台阶孔，所述支撑元件11通过螺钉穿过所述第一连接孔111与所述第一基础板10固定连接。

具体的，本实施例中，所述支撑元件11上设有两个所述第一连接孔111。可以理解的，在其它实施例中，所述第一连接孔111的个数至少为两个。

具体的，本实施例中，所述支撑元件11的两个对应侧表面上分别设有一排第三连接孔113，所述第三连接孔113为销孔，所述第三连接孔113与所述第二连接孔112位于相邻的表面上，当所述第二基础板12与所述支撑元件11连接时，所述第三连接孔113的位置与所述固定孔121的位置对应。

具体的，本实施例中，所述支撑元件11与所述第一基础板10的贴合表面、与所述第二基础板12的贴合表面的表面粗糙度精度为Ra0.4，由于此两个贴合表面为接触表面，所述表面粗糙度精度要求较高。可以理解的，在其它实施例中，此两个贴合表面的表面粗糙度精度要求可以根据实际需要另行设置，但是必须保证，此两个贴合表面的表面粗糙度精度高于其它表面的表面粗糙度精度。

请参阅图1和图4，所述顶尖支撑块14的结构为正方体，所述顶尖支撑块14的两个对应表面上分别设有连接孔141和顶尖固定孔142；所述连接孔141为螺纹孔，所述顶尖固定孔142为销孔，所述顶尖固定孔142的中心与所述连接孔141的中心位于同一直线上，且所述顶尖固定孔142位于两个所述连接孔141之间；所述顶尖支撑块14通过螺钉与穿过所述连接孔141与所述第二基础板12连接。

具体的，本实施例中，所述连接孔141设有四个，所述顶尖固定孔142设有四个。可以理解的，在其它实施例中，所述连接孔141、所述顶尖固定孔142的个数可以根据实际需要另行设置。由于所述连接孔141、所述顶尖固定孔142对称设置，所以所述顶尖支撑块14可以旋转四面使用。

具体的，本实施例中，所述顶尖支撑块14的侧表面上的中心处分别设有轴孔143，所述顶尖轴15穿设于所述轴孔143中。

具体的，本实施例中，各个表面进行热处理，使得各个表面硬度达到HRC55～60，各个表面的表面粗糙度精度为Ra0.4，相应的锐边进行倒钝或倒角处理，所述轴孔143的对称度为0.01。可以理解的，在其它实施例中，各个表面的表面粗糙度精度要求可以根据实际需要另行设置。

请参阅图1和图5，所述顶尖轴15包括设于所述轴孔143中的第一轴151，及与所述第一轴151连接且位于所述轴孔143外侧的第二轴152，所述第二轴152的端面上设有顶尖孔153，所述顶尖孔153与所述尾座顶尖20连接。

请参阅图1和图6，所述第一基础板10为圆型板，所述第一基础板10的中心设有中心孔101，所述第一基础板10与所述支撑元件11连接的表面上设有若干固定连接孔102及若干基础连接孔103；所述固定连接孔102靠近所述第一基础板10的边缘设置且呈圆周阵列方式排列，所述基础连接孔103呈方形阵列方式排列；所述第一基础板10通过螺钉穿过所述固定连接孔102与所述四轴数控铣床200固定连接，并通过螺钉穿过所述基础连接孔103与所述支撑元件11固定连接。

请再参阅图1，所述夹持组件13为孔系组合夹具，所述待加工件300为异形工件。可以理解的，在其它实施例中，可以改变所述夹持组13的组合结构来装夹轴类工件、板块状工件或其它类型待加工件。

相较现有技术，本实用新型所述新型组合夹具100中，由于所述第一基础板10和所述第二基础板12都采用孔系定位，所以便于对所述夹持组件13进行固定，配合所述夹持组件13装夹不同类型的所述待加工件300。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。