一种LED灯电路板自动焊接设备的制作方法

本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种LED灯电路板自动焊接设备。

背景技术：

电路板的名称有，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成，各组成部分的主要功能如下，焊盘用于焊接元器件引脚的金属孔，过孔有金属过孔和非金属过孔，其中金属过孔用于连接各层之间元器件引脚，安装孔用于固定电路板，导线用于连接元器件引脚的电气网络铜膜，接插件用于电路板之间连接的元器件，填充，用于地线网络的敷铜，可以有效的减小阻抗，电气边界用于确定电路板的尺寸，所有电路板上的元器件都不能超过该边界。

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过下列三种途径达成接合的目的，熔焊--加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，压焊--焊接过程必须对焊件施加压力，钎焊--采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件，焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

在对LED灯电路板进行加工时就涉及到对LED灯电路板的焊接，但是目前市场上的LED灯电路板自动焊接设备，在使用的过程中，难以对导线进行切割剥皮，从而不便于使用者的使用，因此也降低了LED灯电路板自动焊接设备的使用效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种LED灯电路板自动焊接设备，解决了LED灯电路板自动焊接设备不便于对导线进行切割的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种LED灯电路板自动焊接设备，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次固定安装有挡板、支杆、箱体和焊接台，所述挡板的右侧从上至下依次固定安装有横杆和压板，所述横杆上通过转轴活动连接有滚轮，所述横杆的右侧与支杆的左侧固定连接，所述压板的右侧与支杆的左侧固定连接。

所述箱体内腔的顶部从左至右依次固定安装有电机箱和第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的左侧固定安装有固定杆，所述固定杆的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有转盘，所述转盘的正表面固定安装有支架，所述支架的左侧固定安装有壳体，所述箱体内腔的底部从左至右依次固定安装有工作台和水槽。

所述电机箱内腔的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有齿轮，所述电机箱的底部穿插设置有插杆，所述插杆的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部从左至右依次固定安装有切割刀和剥皮刀，所述插杆的顶部固定安装有滑板，所述滑板的两侧均固定安装有滑块，所述滑块远离滑板的一侧与电机箱的内壁接触，所述滑板的顶部固定安装有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合，所述齿条的顶部固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆的顶部与电机箱内腔的顶部固定连接，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一电机和第二电机均与外设的控制器电性连接。

优选的，所述挡板上开设有通孔，所述通孔的数量为三个，且三个通孔均匀分布与挡板上。

优选的，所述滚轮的数量为两个，且两个滚轮均匀分布于横杆上。

优选的，所述壳体的内部固定安装有隔板，所述隔板的顶部和底部均固定安装有第三伸缩杆，且两个第三伸缩杆远离隔板的一端通过转轴活动连接有夹板，所述夹板远离第三伸缩杆的一端贯穿壳体的左侧并延伸至壳体的外部，所述夹板的正表面通过转轴与壳体的左侧活动连接，且第三伸缩杆与外设的控制器电性连接。

优选的，所述壳体的左侧开设有可供夹板移动的通槽。

优选的，所述齿条的左侧固定安装有滑杆，所述滑杆远离齿条的一端与电机箱的内壁接触。

优选的，所述滑板底部的两侧均固定安装有弹簧，所述弹簧的底部与电机箱内腔的底部固定连接。

优选的，所述箱体的右侧固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的底部固定安装有焊接块，且第四伸缩杆和焊接块均与外设的控制器电性连接。

（一）有益效果

本发明提供了一种LED灯电路板自动焊接设备。具备以下有益效果：

1、该LED灯电路板自动焊接设备，通过对电机箱的改良，在第二电机、齿轮、插杆、滑板、滑块、齿条、弹簧、滑杆和弹簧杆的作用下，达到了对插杆进行移动的效果，从而方便了对导线的切割和剥皮，同时也提高了LED灯电路板自动焊接设备的使用效率。

2、该LED灯电路板自动焊接设备，通过对挡板、支杆、压板、横杆和滚轮的设置，达到了对导线进行排序的效果，从而方便了使用者的使用，同时也提高了LED灯电路板自动焊接设备的使用效率，节约了大量时间的同时也方便了使用者的操作。

3、该LED灯电路板自动焊接设备，通过对壳体的改良，在隔板、第三伸缩杆和夹板的作用下，达到了对导线进行夹起的效果，方便了使用者使用的同时，也提高了该LED灯电路板自动焊接设备，通过对的使用效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明箱体的结构示意图；

图3为本发明电机箱的结构示意图；

图4为本发明壳体的结构示意图；

图5为本发明挡板的结构示意图。

图中：1底座、2挡板、3支杆、4箱体、5焊接台、6横杆、7压板、8滚轮、9电机箱、10第一伸缩杆、11第二伸缩杆、12固定杆、13第一电机、14转盘、15支架、16壳体、17工作台、18水槽、19第二电机、20齿轮、21插杆、22支撑板、23切割刀、24剥皮刀、25滑板、26滑块、27齿条、28弹簧杆、29通孔、30隔板、31第三伸缩杆、32夹板、33通槽、34滑杆、35弹簧、36横板、37第四伸缩杆、38焊接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种LED灯电路板自动焊接设备，如图1-5所示，包括底座1，底座1的顶部从左至右依次固定安装有挡板2、支杆3、箱体4和焊接台5，挡板2上开设有通孔29，通孔29的数量为三个，且三个通孔29均匀分布与挡板2上，通孔29的设置，达到了方便对导线进行归纳的效果，箱体4的右侧固定安装有横板36，横板36的底部固定安装有第四伸缩杆37，第四伸缩杆37的底部固定安装有焊接块38，且第四伸缩杆37和焊接块38均与外设的控制器电性连接，挡板2的右侧从上至下依次固定安装有横杆6和压板7，横杆6上通过转轴活动连接有滚轮8，滚轮8的数量为两个，且两个滚轮8均匀分布于横杆6上，滚轮8的设置，达到了对导线进行调直的效果，横杆8的右侧与支杆3的左侧固定连接，压板7的右侧与支杆3的左侧固定连接。

箱体4内腔的顶部从左至右依次固定安装有电机箱9和第一伸缩杆10，第一伸缩杆10的底部固定安装有第二伸缩杆11，第二伸缩杆11的左侧固定安装有固定杆12，固定杆12的底部固定安装有第一电机13，第一电机13的输出轴固定安装有转盘14，转盘14的正表面固定安装有支架15，支架15的左侧固定安装有壳体16，壳体16的内部固定安装有隔板30，隔板30的顶部和底部均固定安装有第三伸缩杆31，且两个第三伸缩杆31远离隔板30的一端通过转轴活动连接有夹板32，夹板32远离第三伸缩杆31的一端贯穿壳体16的左侧并延伸至壳体16的外部，夹板32的正表面通过转轴与壳体16的左侧活动连接，且第三伸缩杆31与外设的控制器电性连接，壳体16的左侧开设有可供夹板32移动的通槽33，箱体4内腔的底部从左至右依次固定安装有工作台17和水槽18，工作台17的设置，达到了对导线进行支撑的效果，水槽18的设置，达到了对导线进行沾焊的效果。

电机箱9内腔的顶部固定安装有第二电机19，第二电机19的输出轴固定安装有齿轮20，电机箱9的底部穿插设置有插杆21，插杆21的底部固定安装有支撑板22，支撑板22的底部从左至右依次固定安装有切割刀23和剥皮刀24，插杆21的顶部固定安装有滑板25，滑板25底部的两侧均固定安装有弹簧35，弹簧35的底部与电机箱9内腔的底部固定连接，滑板25的两侧均固定安装有滑块26，滑块26远离滑板25的一侧与电机箱9的内壁接触，滑板25的顶部固定安装有齿条27，齿条27的左侧固定安装有滑杆34，滑杆34远离齿条27的一端与电机箱9的内壁接触，齿条27与齿轮20相互啮合，齿条27的顶部固定安装有弹簧杆28，弹簧杆28的顶部与电机箱9内腔的顶部固定连接，第一伸缩杆10、第二伸缩杆11、第一电机13和第二电机19均与外设的控制器电性连接，第一电机13为正反转电机，第一电机13正转时，转盘14带动支架15上的壳体16向右移动，从而带动夹板32上的导线向右移动，反之，壳体16向左移动，外设控制器的型号为MAM-200。

工作原理：当使用时，操作外设的控制器，控制第一伸缩杆10、第二伸缩杆11、第一电机13、第二电机19、第三伸缩杆31、第四伸缩杆37和焊接块38工作，第一伸缩杆10带动第二伸缩11杆的高度上升或者下降，第二伸缩杆11带动壳体16左右移动，第一电机13带动转盘14上的支架15左右移动，第二电机19带动齿轮20转动，从而带动齿条27底部的滑板25进行移动，实现对导线的切割和剥皮，第三伸缩杆31伸缩带动夹板32对导线进行夹起，第四伸缩杆37带动焊接块38移动，焊接块38对导线进行焊接。

综上所述，该LED灯电路板自动焊接设备，通过对电机箱9的改良，在第二电机19、齿轮20、插杆21、滑板25、滑块26、齿条27、弹簧35、滑杆34和弹簧杆28的作用下，达到了对插杆21进行移动的效果，从而方便了对导线的切割和剥皮，同时也提高了LED灯电路板自动焊接设备的使用效率。

并且，通过对挡板2、支杆3、压板7、横杆6和滚轮8的设置，达到了对导线进行排序的效果，从而方便了使用者的使用，同时也提高了LED灯电路板自动焊接设备的使用效率，节约了大量时间的同时也方便了使用者的操作。

并且，通过对壳体16的改良，在隔板30、第三伸缩杆31和夹板32的作用下，达到了对导线进行夹起的效果，方便了使用者使用的同时，也提高了该LED灯电路板自动焊接设备，通过对的使用效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。