一种钻孔夹具的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域用夹具，具体涉及一种钻孔夹具。

背景技术：

对带孔工件，如对齿轮、配油盘等套类零件进行钻孔加工时，现有的夹具多为内齿型定位，这种定位方式定位困难且易产生定位误差。且，当需要沿周向钻多个孔时，现有夹具需要配合分度头使用，容易造成夹紧变形和误差，而且夹具结构复杂，操作不便，成品效率低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种钻孔夹具，该夹具采用一面二销定位，克服了传统的以内齿型定位而产生的定位困难和定位误差，沿周向钻多个孔时无需使用分度头，操作便捷度和成品率均有所提高。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种钻孔夹具，包括：基座、芯轴，及从下向上依次套于芯轴外侧的芯轴固定板、转位基座、工件、钻套和锁紧组件；所述芯轴固定板通过紧固组件固于基座上；所述芯轴固定板还连有弹性对钉销，所述弹性对定销能够部分伸入转位基座的对定销孔中对旋转基座定位，所述转位基座能够带动工件绕所述芯轴旋转；工件与所述转位基座之间还连有固定销。

进一步优选的，上述固定销为菱形销。

当需要钻斜孔时，优选的，所述基座上表面为斜面，所述芯轴垂直于所述斜面。斜面指相对水平面的倾斜面，斜面的倾斜角度可根据需要任意调整，如，在一个优选的实施例中，当工件为配油盘时，钻斜孔时，配油盘端面倾斜11°至关重要，此时斜面相对于水平面的倾斜角度选为11゜即可。

优选的，所述弹性对定销包括对定销和弹性元件，所述对定销具有自其端面向周面延伸的斜平面，转位基座的对定销孔下端与所述斜平面接触。进一步优选的，所述弹性元件为弹簧。

优选的，所述转位基座侧周面开设有若干旋转固定孔，所述旋转固定孔内可拆卸连接旋转手柄。

优选的，所述锁紧组件包括开口垫片和固定螺母。

所述紧固组件包括防转销和螺钉。

优选的，所述芯轴固定板沿周向均设至少一个弹性对定销，转位基座沿周向均设至少一个对定销孔。

本发明所达到的有益效果：

本发明的夹具采用一面二销定位（芯轴为主定位，固定销为辅定位），当需要沿周向钻一个以上的孔时，第一个孔完成后，只需转动转位基座，转位基座带动工件旋转，旋转时对定销在弹力作用下先受压下行，后又重新弹入转位基座对应的对钉销孔中，工件随转位基座重新获得定位，进而钻下一个孔。

为了方便转位基座的旋转（或称转位），夹具另配旋转手柄，当需要旋转时，将旋转手柄插入旋转固定孔中，推动旋转手柄即可轻松旋转。对定销设有的斜平面能够避免因旋转时对定销发生自转而导致的转位基座转位失灵。孔位的转换时，使工件随芯轴固定板转动，保证了转位精度。

附图说明

图1是实施例中工件的侧面剖视图；

图2是实施例中钻孔夹具的侧面剖视图；

图3是对钉销的侧视图；

图4是对钉销的俯视图；

图5是转位基座的俯视图；

图6是转位基座的侧视图；

图7是芯轴固定板的俯视图；

图8是芯轴固定板的侧视图；其中：

1. 配油盘，11. 斜孔，12.直孔，13.大孔，2. 基座，21.斜面，22.底板，3. 芯轴固定板，31. 对钉销，311. 斜平面，32.弹簧，33. 防转销，34. 圆柱头内六角螺钉，35. 沉孔，4. 转位基座，41. 固定销，42. 旋转手柄，43. 旋转固定孔，44. 对钉销孔，5.芯轴，51.定位键，6. 钻套，7. 钻模板，8. 开口垫片，9. 六角螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本实施例中工件为柱塞式油马达配油盘1，结构如图1所示，配油盘1完成内外形加工后，先行钻出6-Φ8^+0.0300直孔12，再以配油盘1Φ24^+0.0400大孔13定位，以Φ8^+0.0300直孔12用菱形作辅助定位，端面夹紧后进行6-Φ6.7斜孔11钻削，本实施例夹具就是用于6-Φ6.7斜孔11钻削。

如图2所示，该钻孔夹具包括：底板22、基座2、芯轴5，及从下向上依次套于芯轴5外侧的芯轴固定板3、转位基座4、工件（以下称配油盘1）、钻套6和锁紧组件；具体的，锁紧组件包括开口垫片8和固定螺母，固定螺母具体为六角螺母9。芯轴固定板3通过紧固组件固于基座2上，具体的，紧固组件包括防转销33和螺钉，该螺钉具体是圆柱头内六角螺钉34。芯轴固定板3还连有弹性对定销，该弹性对定销能够部分伸入转位基座4的对定销孔44中对转位基座4定位，所述转位基座4能够带动配油盘1绕所述芯轴5旋转；配油盘1与转位基座4之间还连有固定销41。本实施例中固定销41为菱形销。

弹性对定销包括对定销31和弹簧32，如图3和4所示，为了避免对定销31自转，对钉销31具有自其端面向周面延伸的斜平面311，转位基座4的对钉销孔44下端与该斜平面311接触。

由于所钻孔为斜孔11，基座2上表面为斜面21，具体倾斜角度为11゜，斜面21指相对水平面的倾斜面，斜面21的倾斜角度可根据需要任意调整。夹具装配时可选用以下方法：

夹具放置于台钻，将T型螺钉经台钻底座的T型槽滑入夹具底板22的安装槽中，略微锁紧；将钻夹头夹持的Φ6.7麻花钻插入钻模板7的钻套6中，锁紧夹具后退出钻头；本发明的夹具可以不用钻模板7，也可以安装钻模板7，安装时能够更好的防止斜孔11钻削时钻头打滑。钻模板7和芯轴5之间还具有定位键51。

芯轴5垂直于基座2的斜面21。配油盘1装配时，略松六角螺母9，将配油盘1从上往下套入与之间隙配合的芯轴5的外圆，任选一配油盘1上的Φ8^+0.0300直孔12套入菱形销，并使配油盘1的底平面靠紧转位基座4，在配油盘1上方插入开口垫片8，最后锁紧螺母9。

本实施例中夹具需沿周向对配油盘1钻6个Φ6.7斜孔11，因此，如图5和6所示，转位基座4侧周面沿周向均设有6个旋转固定孔43，位于转位基座4端面的6个均布的孔是对定销孔44，对定销孔44和旋转固定孔43的轴线相互垂直。旋转固定孔43内可拆卸连接旋转手柄42。

当一个斜孔11加工完成后，略旋松锁紧外六角螺母9一牙左右，在转位基座4侧面孔位（即旋转固定孔43）插入可卸式旋转手柄42，并作顺时针扳动60°，当听到咔嚓声，表明芯轴固定板3端面的沉孔35（即装有弹性对钉销的孔，如图7和图8所示）中的对钉定销31在弹簧力作用下先受压下行，后又重新弹入转位基座4的对应对钉销孔44中，配油盘1工件随转位基座4重新获得定位，锁紧外六角螺母9后，即可按图纸尺寸要求钻出另一Φ6.7孔。按以上步骤直至钻完6个斜孔11，最后略旋松锁紧外六角螺母9一牙左右，取下开口垫片8，即可沿轴向取下配油盘1，之后重复上述操作完成另一配油盘1的钻孔。采用开口垫片8，可极大提高生产效率，只需旋松螺母便可更换下一个配油盘1。

如图7和图8所示，为了更好的对配油盘1进行定位，本实施例中芯轴5固定板3沿周向均设三个沉孔35，每个沉孔35中各连一个弹性对钉销。夹具中，芯轴固定板3、转位基座4、工件和芯轴5是同轴的。本夹具一次装夹后完成6个孔的钻削，中间无需拆卸配油盘1零件，有效规避了装夹误差。

以上尺寸仅是为了说明的方便，在具体实施例中所钻孔的尺寸可根据实际需要任意调整，尺寸并不作为对本发明的限定。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。