本发明涉及工件冲压加工技术领域，特别是涉及一种气动压力机。
背景技术：
压力机是一种结构精巧的通用性压力机，其具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、压入、弯曲、装配和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形来加工成零件。在工矿企业设备检修中，钳工或铆工现场作业往往要使用压力机。但目前的大型压力机，价格昂贵，给企业带来负担。
技术实现要素：
为了解决以上技术问题，本发明提供一种气动压力机。
本发明提供一种气动压力机，其包括：底座，支撑筒，储风缸，压力表，进气管，风缸主管，缸体外套，第一截断塞门，第二截断塞门，第三截断塞门，排气管，活塞和空气压力源；其中，
所述支撑筒安装于底座上；
所述支撑筒内装有储风缸，所述储风缸放置在底座上；所述储风缸从上到下依次与压力表、进气管的一端以及风缸主管的一端相连；
所述进气管的另一端与缸体外套相连；所述进气管上安装有第二截断塞门；
所述风缸主管的另一端与空气压力源相连；所述风缸主管上安装有第三截断塞门；
所述缸体外套上装有排气管，所述排气管上安装有第一截断塞门；所述缸体外套内装有活塞；
所述活塞设置有活塞杆和缓解弹簧，所述活塞杆从缓解弹簧的中心穿过，其沿活塞内壁可上下移动；所述活塞杆的头部与模具连接。
相对于现有技术，本发明提供的气动压力机以压力空气为动力源，结构简单，储风缸中的压力空气通过进气管进入到缸体内，推动活塞向下运动，进而能够对工件施加压力，达到使工件发生塑性变形的功效。本发明具有操作容易、使用方便的特点，适于长期作业，可用于压入、弯曲、切断以及装配等。
附图说明
图1为本发明实施例提供的气动压力机的结构示意图。
附图标记说明：
1、活塞；2、缸体外套；3、缓解弹簧；4、活塞杆；5、进气管；6、支撑筒；7、排气管；8、储风缸；9-1、第一截断塞门；9-2、第二截断塞门；9-3、第三截断塞门；10、底座；11、风缸主管；12、压力表。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
在一种具体的实施方式中，本发明提供了一种气动压力机。请参考图1，该图示出了本发明实施例提供的气动压力机的结构。
本发明实施例提供一种气动压力机，其包括：底座10，支撑筒6，储风缸8，压力表12，进气管5，风缸主管11，缸体外套2，第一截断塞门9-1，第二截断塞门9-2，第三截断塞门9-3，排气管7，活塞1和空气压力源；其中，
所述支撑筒6安装于底座10上；
所述支撑筒6内装有储风缸8，所述储风缸8放置在底座10上；所述储风缸8从上到下依次与压力表12、进气管5的一端以及风缸主管11的一端相连；
所述进气管5的另一端与缸体外套2相连；所述进气管5上安装有第二截断塞门9-2；
所述风缸主管11的另一端与空气压力源相连；所述风缸主管11上安装有第三截断塞门9-3；
所述缸体外套2上装有排气管7，所述排气管7上安装有第一截断塞门9-1；所述缸体外套2内装有活塞1；
所述活塞1设置有活塞杆4和缓解弹簧3，所述活塞杆4从缓解弹簧3的中心穿过，其沿活塞1内壁可上下移动；所述活塞杆4的头部与模具连接。
作业时，打开风缸主管11上的第三截断塞门9-3，主管内压力空气进入储风缸8，当压力表12读数在5.5～7kg/cm2范围内时，关闭第三截断塞门9-3。打开进气管5上的第二截断塞门9-2，空气通过进气管5进入外套内，推动活塞1向下运动，活塞1带动活塞杆4，活塞杆4带动模具对金属工件施加压力使其变形。作业完毕后，打开第一截断塞门9-1，活塞1内的压力空气通过排气管7排出，在缓解弹簧3的作用下，活塞1带动活塞杆4向上运动，当活塞1内的气体全部排出后，关闭第一截断塞门9-1。
相对于现有技术，本发明提供的气动压力机以压力空气为动力源，结构简单，储风缸中的压力空气通过进气管进入到缸体内，推动活塞向下运动，进而能够对工件施加压力，达到使工件发生塑性变形的功效。本发明具有操作容易、使用方便的特点，适于长期作业，可用于压入、弯曲、切断以及装配等。
以上对本发明所提供的气动压力机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。