一种五金薄板冲压装置的制作方法

本发明涉及薄板加工技术领域，具体为一种五金薄板冲压装置。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。在五金薄板的加工中，冲压是必不可少的。所谓的冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。在五金薄板的加工中，需要考虑的是，如何按照实际的生产要求冲压处完全符合要求的薄板，特别的是由于比较薄，在冲压的过程中如果发生卷曲，就会由于重力不均衡导致在磨具内分布不均匀，最终导致实际生产出的薄板质量不均匀，难以满足实际的设计需求。

现有的冲压装置存在冲压速度慢、冲压不彻底、而且在冲压的过程中全程均为刚性冲压，瞬时冲压力极大，能在较短的时间内释放巨大的压力，从而超过五金件的临界压力使得五金件发生脆性形变，这将破坏五金薄板的整体性结构。而且在常规性的加压冲压过程中，往往采用的是单面加压进行冲压，虽然也能达到相同的冲压效果，但是在薄板的两面将具有两种不同的冲压效果，也会影响五金薄板的成品质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种五金薄板冲压装置，能够缓冲瞬时强冲力，防止发生脆性形变，而且采用竖直方向的双向冲压，避免卷曲和冲力不均等对薄板的影响，可以有效解决背景技术中的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种五金薄板冲压装置，包括基板，所述基板呈“凹”字形，在基板两端均固定安装有冲压支撑架，且在基板中心通过支撑台安装有载物台，所述冲压支撑架顶部和底部均固定安装有冲压滑杆，所述冲压滑杆上均贯穿设有套杆，所述套杆之间通过冲压推臂连接，所述冲压推臂两侧分别固定安装有冲压杆和液压推进杆，所述冲压杆末端固定安装有冲压头，所述液压推进杆另一端连接有液压缸，所述液压缸通过动力载物台设在冲压支撑架外侧，所述液压推进杆和冲压支撑架连接处还设有定位贯穿孔，所述载物台两侧分别通过滑轴安装有限位块，且在滑轴上还安装有模具夹板，所述冲压头外侧还固定安装有限位条。

作为本发明一种优选的技术方案，所述套杆的数量为两组，每组套杆设在同一根冲压滑杆上，且每组套杆的数量为两个，在不同冲压滑杆对应位置上的套杆之间通过冲压推臂连接形成一体化结构。

作为本发明一种优选的技术方案，冲压杆包括冲压内杆和波纹管，所述波纹管套在冲压内杆外表面，且波纹管的长度大于冲压内杆的长度，所述冲压头固定安装在波纹管末端。

作为本发明一种优选的技术方案，所述液压缸顶部还通过连接锁扣与冲压支撑架连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述液压推进杆由初级液压套管、一级液压套管和二级液压套管组成，所述初级液压套管、一级液压套管和二级液压套管的半径依次呈减半减小，且初级液压套管和一级液压套管以及一级液压套管和二级液压套管之间均通过密封垫环紧密连接，所述初级液压套管内侧固定安装有复位弹簧，所述一级液压套管和二级液压套管均连接在复位弹簧另一端。

作为本发明一种优选的技术方案，所述限位块与滑轴重合面积不小于60％，且限位块和滑轴中心偏离度不大于20％。

作为本发明一种优选的技术方案，所述模具夹板之间通过限位拉杆连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述限位条长度大于冲压头的长度且延伸至载物台底部，所述限位条与限位块锲合接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将垂直冲压改为水平的两个方向上的水平冲压，一方面能够克服重力或者受力不均等原因导致的薄片在冲压过程中发生卷曲而冲压不均匀的现象，另外一方面通过双向的冲压作用，对薄板的双面进行双向的冲压使得薄板在双面上具有相同的冲压效果，而且在冲压头和液压推进杆之间还加设有冲压内杆和波纹管，通过波纹管的减压作用增加作用的时间从而减小实际的瞬间冲力，防止由于超强的瞬间压力超过临界压力而导致薄板发生脆性形变，在经过缓冲之后最终的冲压压力稳定不变，持续进行冲压。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明液压推进杆结构示意图。

图中：1-基板；2-冲压支撑架；3-支撑台；4-载物台；5-冲压滑杆；6-套杆；7-冲压推臂；8-冲压杆；9-液压推进杆；10-冲压头；11-液压缸；12-动力载物台；13-定位贯穿孔；14-滑轴；15-限位块；16-模具夹板；17-限位条；18-冲压内杆；19-波纹管；20-连接锁扣；21-初级液压套管；22-一级液压套管；23-二级液压套管；24-密封垫环；25-复位弹簧；26-限位拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，本发明提供了一种五金薄板冲压装置，包括基板1，所述基板1呈“凹”字形，在基板1两端均固定安装有冲压支撑架2，且在基板1中心通过支撑台3安装有载物台4，所述冲压支撑架2顶部和底部均固定安装有冲压滑杆5，所述冲压滑杆5上均贯穿设有套杆6，所述套杆6之间通过冲压推臂7连接，所述套杆6的数量为两组，每组套杆6设在同一根冲压滑杆5上，且每组套杆5的数量为两个，在不同冲压滑杆5对应位置上的套杆6之间通过冲压推臂7连接形成一体化结构，通过套杆6在冲压滑杆5上的滑动来达到限位调整的目的，防止在冲压的过程中发生晃动，导致冲压方向偏离预定方向，从而影响实际的冲压效果，所述冲压推臂7两侧分别固定安装有冲压杆8和液压推进杆9，所述冲压杆8末端固定安装有冲压头10，所述液压推进杆9另一端连接有液压缸11，所述液压缸11通过动力载物台12设在冲压支撑架2外侧，所述液压缸11顶部还通过连接锁扣20与冲压支撑架2连接，保持冲压装置在冲压过程中的稳定性，所述液压推进杆9和冲压支撑架2连接处还设有定位贯穿孔13，所述载物台4两侧分别通过滑轴14安装有限位块15，且在滑轴14上还安装有模具夹板16，所述模具夹板16之间通过限位拉杆26连接，调整实际的夹持距离，所述冲压头10外侧还固定安装有限位条17。

优选的是，冲压杆8包括冲压内杆18和波纹管19，所述波纹管19套在冲压内杆18外表面，且波纹管19的长度大于冲压内杆18的长度，所述冲压头10固定安装在波纹管19末端，利用波纹管19的缓冲减压特性来缓冲短时间内的冲力释放，从而避免瞬间超强冲力的释放将薄板变得脆性变形。

进一步优选的是，所述液压推进杆9由初级液压套管21、一级液压套管22和二级液压套管23组成，所述初级液压套管21、一级液压套管22和二级液压套管23的半径依次呈减半减小，且初级液压套管21和一级液压套管22以及一级液压套管22和二级液压套管23之间均通过密封垫环24紧密连接，所述初级液压套管21内侧固定安装有复位弹簧25，所述一级液压套管22和二级液压套管23均连接在复位弹簧25另一端，多级套管的连续推进，可以有效的控制实际的液压推进过程，而且在液压推力释放之后能够快速的根据复位弹簧的反向拉力将套管全部归位，为一依次的持续冲压做准备。

另外，所述限位块15与滑轴14重合面积不小于60％，且限位块15和滑轴14中心偏离度不大于20％，提高限位块15的实际限位能力，防止由于中心偏离导致限位能力下降，而被强冲击力损坏而失去限位能力，所述限位条17长度大于冲压头10的长度且延伸至载物台4底部，所述限位条17与限位块15锲合接触，进行限位作用，防止过度冲压导致薄板变形。

本发明的主要特点在于，本发明通过将垂直冲压改为水平的两个方向上的水平冲压，一方面能够克服重力或者受力不均等原因导致的薄片在冲压过程中发生卷曲而冲压不均匀的现象，另外一方面通过双向的冲压作用，对薄板的双面进行双向的冲压使得薄板在双面上具有相同的冲压效果，而且在冲压头和液压推进杆之间还加设有冲压内杆和波纹管，通过波纹管的减压作用增加作用的时间从而减小实际的瞬间冲力，防止由于超强的瞬间压力超过临界压力而导致薄板发生脆性形变，在经过缓冲之后最终的冲压压力稳定不变，持续进行冲压。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。