一种轴端带中心孔丝牙的版辊修孔装置及方法与流程

本发明涉及版辊加工领域，尤其是涉及一种轴端带中心孔丝牙的版辊修孔装置及方法。

背景技术：

机加带轴版中轴头端有内丝牙孔的版辊在机加加工完到喷涂车间研磨工序时，经常发生返工现象。表现为以下两种情况：

1、轴磨偏。在上磨床加工时因磨轴端用的是半缺顶尖，螺丝孔大后顶尖缺口直接顶到丝牙上。经过喷砂、喷涂两道工序，螺丝孔发生变化，从而致使在研磨工序磨轴时，轴台尺寸磨不到位或磨偏。所以此类版辊在加工前需到机加重新修孔。

2、版面磨不起。原理同上。都是因加工基准发生变化，版面磨不起，经常引起返工。所以在加工前需先到机加修孔后，才能继续加工。

经过检索，中国专利公开号为cn102442791a公开了一种玻璃的修孔方法，包括以下步骤：1、对待加工玻璃进行修孔；2、合片滚压；3、割除孔内sgp材料；4、孔内填充材料；5、入高压釜；6、取出填充材料。由于采用了上述方案，填充后，sgp不会向孔内渗透或者渗透的非常少，而且填充材料与sgp不相粘，所以取出填充材料后，孔内的sgp非常少，几乎可以不需要再进行修割，本发明的此方法既安全，速度又快，修孔十分光滑，外观整洁。但该方法针对玻璃的修孔，且不能定位中心孔的精确位置，适用范围窄，不能满足本发明的要求。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种轴端带中心孔丝牙的版辊修孔装置及方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种轴端带中心孔丝牙的版辊修孔装置，所述的版辊轴端部设有中心孔丝牙，所述的修孔装置包括与中心孔丝牙配套的填充件，该填充件插入段设有与中心孔丝牙配套的外螺纹，所述的填充件外露端面设有加工用中心孔。

所述的填充件为外六角螺丝，所述的外六角螺丝与中心孔丝牙旋紧契合。

所述的外六角螺丝为8.8级硬度以上的螺丝。

所述的填充件的加工用中心孔上设有中心孔护锥。

所述的加工用中心孔通过定位装置加工得到。

所述的定位装置为具有液压中心架的车床，该车床上的夹具夹紧版辊，用中心钻在填充件表面修出加工用中心孔的精确位置。

一种轴端带中心孔丝牙的版辊修孔方法，包括以下步骤：(1)用填充件把版辊中心孔丝牙堵上；(2)在填充件表面用定位装置加工定位出加工用中心孔的位置；(3)机加磨床精加工及后序都用此中心孔位置做基准；(4)发版前取下此填充件。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、减少搬运，提高效率：采用此方法后，研磨工序磨轴、磨版面前不必再返到机加修孔，节约了不必要的时间浪费和加工成本。

2、加工质量稳定：采用此方法后，此类版辊内返由原来的90％直接降至为零。

附图说明

图1为带丝牙中心孔结构示意图；

图2为带丝牙中心孔加装螺丝后的结构示意图；

图3为外六角螺丝端面结构示意图。

其中1为中心孔丝牙，2为版辊中心孔，3为轴端面，4为外六角螺丝，5为加工用中心孔，6为中心孔护锥。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种轴端带中心孔丝牙的版辊修孔及方法，需要准确定位出中心孔有丝牙带轴版辊的中心孔位置，包括以下步骤：(1)用填充件把版辊中心孔2堵上；(2)在填充件表面用定位装置加工定位出加工用中心孔5的位置；(3)机加磨床精加工及后序都用此加工用中心孔5做基准；(4)发版前取下此填充件。

所述的步骤(1)中的填充件为外六角螺丝4，所述的外六角螺丝4与版辊中心孔内的中心孔丝牙1旋紧契合。

所述的外六角螺丝4为8.8级以上。所述的填充件的加工用中心孔5上设有中心孔护锥6。

所述的步骤(2)中的定位装置为具有液压中心架的车床，车床上的夹具夹紧版面，用中心钻在填充件表面修出中心孔的精确位置。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种轴端带中心孔丝牙的版辊修孔装置及方法，所述的版辊轴端部设有中心孔丝牙，所述的修孔装置包括与中心孔丝牙配套的填充件，该填充件插入段设有与中心孔丝牙配套的外螺纹，所述的填充件外露端面设有加工用中心孔。与现有技术相比，本发明具有减少搬运，提高效率，加工质量稳定等优点。

技术研发人员：杨晓林
受保护的技术使用者：上海运城制版有限公司
技术研发日：2017.06.29
技术公布日：2017.09.22