一种管路实验夹持工装的制作方法

本发明涉及夹持工装技术领域，更具体地说，涉及一种管路实验夹持工装。

背景技术：

为了验证波纹管是否符合要求，需要对波纹管进行实验台实验，然后再进行装车实验。现有技术中，实验台实验采用的装夹方法为在波纹管两端的端口处各焊接一个法兰盘，通过法兰盘与实验工装连接。

在波纹管两端口处焊接法兰盘，不仅操作繁琐，且易因焊接法兰盘存在角度差使波纹管装夹后无法处于自由状态，从而影响实验结果。而且实验后的波纹管因焊接的缘故，已经破坏零件的原始安装尺寸，限制了实验的灵活性，无法将已经进行(动静)刚度实测零件进行整车装车实验。

因此，如何在不进行焊接处理的情况下能对波纹管进行有效限位，以避免由于焊接引起的各种问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种管路实验夹持工装，以在不进行焊接处理的情况下能对管路进行有效限位，以避免由于焊接引起的各种问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管路实验夹持工装，包括：

胀口卡爪，所述胀口卡爪形成有膨胀孔；

用于套设于所述胀口卡爪外侧的限位环，所述胀口卡爪与所述限位环之间形成嵌设管路端口的空间；

与所述膨胀孔配合的膨胀销，所述膨胀销具有螺纹孔，随着所述膨胀销与所述膨胀孔配合深度的增加，所述胀口卡爪径向胀开；

用于穿过夹具的夹板，并与所述螺纹孔配合的螺杆，所述螺杆的一端为定位件，所述定位件与所述胀口卡爪之间形成夹持所述夹板的空间。

优选地，在上述管路实验夹持工装中，所述胀口卡爪由周向多个卡爪组件组成。

优选地，在上述管路实验夹持工装中，所述卡爪组件为由所述胀口卡爪周向等分的四个。

优选地，在上述管路实验夹持工装中，所述胀口卡爪为法兰盘结构，且小径端用于与管路端口配合，大径端用于与所述定位件之间形成夹持所述夹板的空间。

优选地，在上述管路实验夹持工装中，所述胀口卡爪的小径端嵌入管路端口内的长度为10mm-14mm。

优选地，在上述管路实验夹持工装中，所述限位环的宽度小于所述胀口卡爪的小径端的宽度。

优选地，在上述管路实验夹持工装中，所述限位环的宽度为8mm-9mm。

优选地，在上述管路实验夹持工装中，所述膨胀孔为圆台孔，所述膨胀销为与所述圆台孔配合的圆台，且所述膨胀销的最小外径小于所述膨胀孔的最大内径，大于所述膨胀孔的最小内径；所述膨胀销的最大外径大于所述膨胀孔的最大内径。

优选地，在上述管路实验夹持工装中，所述膨胀孔和所述膨胀销的母线角度为5°-9°。

优选地，在上述管路实验夹持工装中，所述螺杆为螺栓，所述定位件为所述螺栓的头部。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的管路实验夹持工装，在需要对管路进行实验时，首先需要对管路在夹具上夹持，然后再进行相应的实验。由于管路的特殊结构，使得无法在夹具上夹持，基于此，本发明可将管路端口嵌设在胀口卡爪与限位环之间，然后将螺杆穿过夹具的夹板，并与膨胀销的膨胀孔螺纹配合，从而使得夹板位于螺杆的定位件与胀口卡爪之间。通过旋转螺杆，由于螺杆的定位件受夹板的限制，无法实现移动，因此在旋转螺杆时，膨胀销会产生轴向位移，随着膨胀销与膨胀孔配合深度的增加，胀口卡爪径向胀开，继而夹紧嵌设在胀口卡爪与限位环之间的管路端口。本发明无需在管路端口处焊接法兰盘，也可实现对管路的装夹，避免了由于焊接引起的各种问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的管路实验夹持工装的主视图；

图2为图1沿d-d线的剖视图；

图3为本发明实施例提供的管路实验夹持工装的侧视图。

其中，101为螺杆，102为胀口卡爪，103为限位环，104为膨胀销。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种管路实验夹持工装，以在不进行焊接处理的情况下能对管路进行有效限位，以避免由于焊接引起的各种问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参阅图1-图3，图1为本发明实施例提供的管路实验夹持工装的主视图；图2为图1沿d-d线的剖视图；图3为本发明实施例提供的管路实验夹持工装的侧视图。

本发明实施例公开了一种管路实验夹持工装，通过该夹持工装，能够替代焊接的法兰盘实现波纹管易于通过夹具装夹的目的，需要说明的是，本发明不局限于对波纹管进行夹持，还可对其他管路进行夹持，下面均以波纹管为例进行介绍。该管路实验夹持工装包括胀口卡爪102、限位环103、膨胀销104和螺杆101。

其中，胀口卡爪102形成有膨胀孔，限位环103用于套设于胀口卡爪102的外侧，胀口卡爪102与限位环103之间形成嵌设波纹管端口的空间。在胀口卡爪102未膨胀之前，胀口卡爪102与限位环103之间的距离应大于波纹管端口的厚度，能够方便嵌设波纹管端口。

膨胀销104与膨胀孔配合，膨胀销104具有螺纹孔，随着膨胀销104与膨胀孔配合深度的增加，胀口卡爪102径向胀开。即通过膨胀销104插入膨胀孔内，能够对胀口卡爪102进行扩张，使其外围尺寸扩大，继而缩小胀口卡爪102与限位环103之间的距离，保证对波纹管端口的夹紧。

螺杆101用于穿过夹具的夹板(夹板上开设有供螺杆101的螺纹端穿过的孔)，并与螺纹孔螺纹配合，螺杆101的一端为定位件，定位件与胀口卡爪102之间形成夹持夹板的空间。在螺杆101的螺纹端插入夹板上的孔并与螺纹孔螺纹配合后，定位件与胀口卡爪102分别位于夹板的两侧。

本发明提供的管路实验夹持工装，在需要对波纹管进行实验时，首先需要对波纹管在夹具上夹持，然后再进行相应的实验。由于波纹管的特殊结构，使得无法在夹具上夹持，基于此，本发明可将波纹管端口嵌设在胀口卡爪102与限位环103之间，然后将螺杆101穿过夹具的夹板，并与膨胀销104的膨胀孔螺纹配合，从而使得夹板位于螺杆101的定位件与胀口卡爪102之间。通过旋转螺杆101，由于螺杆101的定位件受夹板的限制，无法实现移动，因此在旋转螺杆101时，膨胀销会产生轴向位移，随着膨胀销104与膨胀孔配合深度的增加，胀口卡爪102，继而夹紧嵌设在胀口卡爪102与限位环103之间的波纹管端口。本发明无需在波纹管端口处焊接法兰盘，也可实现对波纹管的装夹，避免了由于焊接引起的各种问题。

需要说明的是，上述内容仅对波纹管一端的端口的安装进行了描述，另一端的端口类似，不再进行赘述。基于上述内容，波纹管的两端分别被固定在了夹具的两个夹板上，从而实现了波纹管的装夹，以方便后续的实验。

在本发明一具体实施例中，胀口卡爪102由周向多个卡爪组件组成，即胀口卡爪102并非一体式结构，而是由多个卡爪组件组成，从而在膨胀销104轴向移动的作用下，多个卡爪组件会相互分离，从而实现胀开的效果。具体地，卡爪组件为由胀口卡爪102周向等分的四个，也可为三个、两个或更多个。需要说明的是，胀口卡爪102也可为一体式结构，但要求胀口卡爪102需要采用弹性材料制成，以保证在膨胀销104轴向移动的作用下，达到胀开的效果。例如可以采用橡胶材质、硅胶材质等弹性材料。

如图2所示，胀口卡爪102为法兰盘结构，且小径端用于与波纹管端口配合，大径端用于与定位件之间形成夹持夹板的空间。采用法兰盘结构，能够保证大径端对限位环103的限位作用，防止限位环103脱离胀口卡爪102。

在本发明一具体实施例中，胀口卡爪102的小径端嵌入波纹管端口内的长度为10mm-14mm，优选为12mm。需要说明的是，嵌入长度应该与波纹管的尺寸相匹配，可以根据波纹管的尺寸进行调整，以达到稳定夹持为宜。

在本发明一具体实施例中，限位环103的宽度小于胀口卡爪102的小径端的宽度。限位环103的宽度为8mm-9mm，优选为8.5mm。需要说明的是，限位环103的宽度应该与波纹管的尺寸相匹配，可以根据波纹管的尺寸进行调整，以达到稳定夹持为宜。

在本发明一具体实施例中，膨胀孔为圆台孔，膨胀销104为与圆台孔配合的圆台，且膨胀销104的最小外径小于膨胀孔的最大内径，大于膨胀孔的最小内径；膨胀销104的最大外径大于膨胀孔的最大内径。本发明将膨胀孔和膨胀销104均设计为圆台形状，能够使得随着膨胀销104插入深度的增加，实现胀口卡爪102均匀线性的胀开。需要说明的是，本发明也可将膨胀孔和膨胀销104中的一个设计为圆台形状，另一个为圆柱或圆孔形，同样能够实现胀开的效果。

在本发明一具体实施例中，膨胀孔和膨胀销104的母线角度(即母线与轴线的夹角)为5°-9°，优选为7°。螺杆101优选为螺栓，定位件为螺栓的头部。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。