一种机床切削液恒温系统的制作方法

本发明属于机床技术领域，涉及一种切削液处理装置，具体涉及一种机床切削液恒温系统。

背景技术：

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。但是现有的机床在使用切削液过程中，由于切削液带走了加工产生的热量，这就导致切削液温度升高，进而对后续冷却产生不利影响，并且切削液温度升高对于切削液的润滑效果也会产生不利影响，所以保持切削液的恒温具有非常大的效果。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种机床切削液恒温系统，通过设置该恒温系统，不仅能实时随刀具加工位置不同，对不同位置进行冷却，而且能够保证切削液温度基本恒定。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种机床切削液恒温系统,该机床切削液恒温系统包括目标模块、切削液储运模块、切削液冷藏模块、跟随模块和控制模块，所述控制模块包括设置在车床上的控制面板和设置在车床上的控制系统，所述控制系统通过导线与靶标识别头和电机连接。

所述目标模块包括设置在车床刀架上的靶标。所述切削液储运模块包括设置在车床上的切削液箱、设置在跟随模块上的喷头、连通切削液箱和喷头的管道和设置在管道上的泵。所述跟随模块包括设置在滑杆上的滑块、设置在滑块上的万向接头、设置在万向接头上的夹头、设置在车床上的齿条、设置在滑块上电机、设置在电机输出轴上的齿轮和设置在喷头上的靶标识别头。所述切削液冷藏模块包括切削液冷却箱、过渡箱、三个分别设置在切削液箱、切削液冷却箱和过渡箱内的温度传感器、连通切削液冷却箱和切削液箱的补液管、连通切削液箱和过渡箱的热流管、连通过渡箱与切削液冷却箱的回流管和三个翻倍设置在补液管、热流管和回流管上的流动泵，所述切削液冷却箱内设有降温模块，流动泵和温度传感器分别通过导线与控制系统连接。所述切削液冷却箱的外部包裹有泡沫材质制作的保温层。所述过渡箱为金属材质制作，并且其外部设有起散热作用的鳍片。所述管道与切削液箱连接的一端插入切削液箱内部，其端部距离切削液箱的底部的距离小于3厘米。所述管道为软管道。所述滑杆上设有突出的固定轨道，滑块与滑杆接触的内侧上设有与固定轨道配合的固定凹槽。

本发明有益效果是:该智能降温装置，能实时随刀具加工位置不同，对不同位置进行冷却，但是却不会对刀具本身施加外力，不会成为误差产生的原因，能够保证使用的切削液的温度基本恒定。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的具体实施方式机床切削液恒温系统的结构图；

图2是本发明的具体实施方式机床切削液恒温系统滑块和滑杆的配合结构图。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

一种机床切削液恒温系统,该机床切削液恒温系统包括目标模块、切削液储运模块、切削液冷藏模块、跟随模块和控制模块，所述控制模块包括设置在车床上的控制面板和设置在车床上的控制系统，所述控制系统通过导线与靶标识别头和电机连接。所述目标模块包括设置在车床刀架上的靶标。所述切削液储运模块包括设置在车床上的切削液箱5、设置在跟随模块上的喷头、连通切削液箱5和喷头的管道和设置在管道上的泵。所述跟随模块包括设置在滑杆1上的滑块2、设置在滑块2上的万向接头3、设置在万向接头3上的夹头4、设置在车床上的齿条、设置在滑块2上电机、设置在电机输出轴上的齿轮和设置在喷头上的靶标识别头。所述切削液冷藏模块包括切削液冷却箱6、过渡箱7、三个分别设置在切削液箱5、切削液冷却箱6和过渡箱7内的温度传感器、连通切削液冷却箱6和切削液箱5的补液管、连通切削液箱5和过渡箱7的热流管、连通过渡箱7与切削液冷却箱6的回流管和三个翻倍设置在补液管、热流管和回流管上的流动泵，所述切削液冷却箱6内设有降温模块，流动泵和温度传感器分别通过导线与控制系统连接。所述切削液冷却箱6的外部包裹有泡沫材质制作的保温层。所述过渡箱7为金属材质制作，并且其外部设有起散热作用的鳍片。所述管道与切削液箱5连接的一端插入切削液箱5内部，其端部距离切削液箱5的底部的距离小于3厘米。所述管道为软管道。所述滑杆1上设有突出的固定轨道，滑块2与滑杆1接触的内侧上设有与固定轨道配合的固定凹槽。

一种机床切削液恒温系统,该机床切削液恒温系统包括设置在车床上的滑杆1、设置在车床上的控制面板、设置在滑杆1上的滑块2、设置在滑块2上的万向接头3、设置在万向接头3上的夹头4、设置在车床上的齿条、设置在滑块2上电机、设置在电机输出轴上的齿轮、设置在车床上的切削液箱5、切削液冷却箱6、过渡箱7、设置在夹头4上的喷头、连通切削液箱5和喷头的管道、设置在车床刀架上的靶标、设置在车床上的控制系统和设置在喷头上的靶标识别头。控制系统通过导线与靶标识别头和电机连接。切削液冷却箱6和切削液箱5之间连通有补液管，切削液箱5和过渡箱7之间连通有热流管，过渡箱7与切削液冷却箱6之间连通有回流管。

所述切削液箱5、切削液冷却箱6和过渡箱7内都设有温度传感器，用于检测其内部切削液的温度。

所述管道与切削液箱5连接的一端插入切削液箱5内部，其端部距离切削液箱5的底部的距离小于3厘米。管道上还设有泵，用于提取切削液。为了使得滑块2在滑杆1上运动时，管道不会成为阻碍，所述管道为软管道。所述补液管连接切削液冷却箱6的一端插入切削液冷却箱6内部，其端部距离切削液冷却箱6的底部的距离小于3厘米。所述热流管连接切削液箱5的一端插入切削液箱5内部，其端部距离切削液箱5的底部的距离小于3厘米。所述回流管连接过渡箱7的一端插入过渡箱7内部，其端部距离过渡箱7的底部的距离小于3厘米。补液管、热流管和回流管上都设有流动泵，当温度检测器检测到切削液箱5内的切削液温度较高后，首先热流管上的流动泵启动，将切削液箱5内部分温度较高的切削液抽取到过渡箱7内，温度较高的切削液在过渡箱7内进行初步降温；部分温度较高的切削液抽取到过渡箱7完成后，补液管上的流动泵启动，将切削液冷却箱6内的温度较低的切削液补充到切削液箱5内，降低切削液箱5内切削液的温度，为了保持平衡，补充的温度较低的切削液与抽取的部分温度较高的切削液的体积相等；待过渡箱7内的切削液的温度初步降低后，回流管上的流动泵启动，将过渡箱7内的切削液补充到切削液冷却箱6内。流动泵和温度传感器分别通过导线与控制系统连接。

切削液冷却箱6内混入了过渡箱7内的切削液后，切削液冷却箱6内切削液的总体温度会上升，为了降低切削液冷却箱6内切削液的温度，所述切削液冷却箱6内设有降温模块。

为了保持切削液冷却箱6内切削液的温度，所述切削液冷却箱6的外部包裹有泡沫材质制作的保温层。为了保护泡沫材质，所述保温层外部包裹有橡胶材质制作的保护层，并且橡胶材质也起到部分保温作用。为了达到防火要求，所述保护层外部还设有金属材料制作的防火层，为了增加防火效果，所述防火层外部还设有防火漆。

设置过渡箱7可有效减小切削液冷却箱6内降温模块的工作强度，充分利用室温对切削液初步降温。

为了加快温度较高的切削液在过渡箱7内初步降温的效果，所述过渡箱7为金属材质制作，并且其外部设有起散热作用的鳍片。为了进一步增加散热效果，过渡箱7外部还设有向鳍片吹风的风扇，用于增加空气对流，大幅度增加散热效果。

当刀架距离车床的丝杠之间的距离确定后，并且刀具已经安装到刀架上后，通过认同调节万向接头3，使得设置在夹头4上的喷头对准刀具的尖端，通过控制面板输入刀具的尖端相对设置在车床刀架上的靶标之间的位置，控制系统通过靶标识别头寻找靶标，进而确定滑块2在滑杆1上的位置，确保设置在夹头4上的喷头对准刀具的尖端。控制系统通过控制电机的转动，带动设置在电机输出轴上的齿轮与设置在车床上的齿条啮合传动，进而改变滑块2在滑杆1上的位置。为了减小滑块2移动带来的误差，所述滑杆1、齿条和车床的丝杠相互平行。当车床的刀架在加工过程中沿着丝杆移动时，靶标识别头追踪靶标，控制系统通过控制电机的转动，使得滑块2在滑杆1上跟着刀架移动，使得喷头对准刀具的尖端，这样由喷头喷出的切削液始终喷涂在正在加工的部位，并且由于与刀架不接触，不会对刀架的位置精度产生影响。当刀架随着车床的中滑板移动后没救需要人工手动调节万向接头3，使得设置在夹头4上的喷头对准刀具的尖端，通过控制面板重新输入刀具的尖端相对设置在车床刀架上的靶标之间的位置，控制系统通过靶标识别头寻找靶标。

由于需要滑块2在滑杆1上来回移动，并且每次移动方向和位移都不相同，为了便于控制，所述电机为步进电机。

为了防止滑块2相对滑杆1转动，所述滑杆1上设有突出的固定轨道，滑块2与滑杆1接触的内侧上设有与固定轨道配合的固定凹槽。所述固定轨道与滑杆1的轴线平行。

为了收集使用后的切削液，防止切削液到处流淌和重新利用切削液，所述车床下部还设有收集盘，所述收集盘为锥形结构，其下部对尖端部分设有导流管，导流管远离收集盘的一端插入切削液箱5内。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。