一种轴承润滑方法、背衬支撑辊及其轧机与流程

本发明涉及钢带生产设备技术领域，尤其是涉及一种轴承润滑方法、该方法的背衬支撑辊以及应用该背衬支撑辊的轧机。

背景技术：

轧机是一种利用工作辊将厚钢带轧制成薄钢带的设备，用于钢带生产加工。一般的轧机在轧制钢带时，工作辊要承受很大强度的压力，而且工作辊的轴向通常比较长，为了防止工作辊压弯变形，在工作辊的背侧会设置一组(数个)支撑辊，最靠近工作辊的支撑辊称为背衬支撑辊。

在轧机轧制钢带时，工作辊压制钢带会产生大量的热，为了防止烧坏工作辊或者烧坏钢带，在轧机工作时需要不断的对工作辊进行冷却；为了防止背衬支撑辊上的轴承烧坏和防止卡死，需要向轴承内注入润滑油。在一种利用乳化液冷却工作辊的加工工艺中，其对背衬支撑辊的轴承的润滑方法是不断地向轴承内注入润滑油，当注油过快或过多时，容易造成润滑油从轴承内泄漏，滴到钢带表面，影响钢带的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，提出一种轴承润滑方法、背衬支撑辊及其轧机，通过采用新的轴承润滑方法，容易控制轴承润滑油的用量，防止润滑油泄漏，从而提高加工钢带的质量。

本发明采用的技术方案如下：

一种轴承润滑方法，所述轴承润滑方法包括：

预先将液态润滑液加工成雾态润滑液；

将所述雾态润滑液注入喷雾装置内，利用喷雾装置装置将所述雾化润滑液注入背衬支撑辊的轴承内部；

依靠所述轴承自身旋转达到轴承内部360°润滑。

一种采用如上所述方法的背衬支撑辊，所述背衬支撑辊包括支撑座、芯轴和轴承，所述支撑座两端设有安装孔，所述芯轴两端固定于所述安装孔内，所述轴承设有多个均匀间隔排布在所述芯轴上，所述支撑座对应所述轴承处设有凹槽，所述凹槽用于朝向所述支撑座一侧的所述轴承嵌入所述凹槽中，所述芯轴的轴向设有过孔，所述芯轴对应所述轴承处设有连通所述过孔的第一安装孔，所述轴承内侧设有连通轴承内部的第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔连通，所述过孔内设有气管，所述气管外设有若干连通气管的气嘴，所述气嘴嵌入所述第一安装孔中。

进一步地，所述气嘴与所述气管可拆卸连接。

进一步地，在所述轴承与轴承的间隔处设有喷液嘴。

进一步地，所述喷液嘴从所述芯轴内穿出，且所述喷液嘴连通所述过孔。

进一步地，所述支撑座背侧设有卡口，所述卡口用于安装所述支撑座时对所述支撑座定位。

进一步地，所述卡口的其中一个轴向侧壁向内凹设置。

一种轧机，所述轧机包括工作辊和背衬支撑辊，所述工作辊与所述背衬支撑辊轴向平行设置，且所述工作辊的表面抵靠于所述背衬支撑辊的轴承表面，所述背衬支撑辊为如上所述的背衬支撑辊。

本发明的有益效果是：

本发明的轴承润滑方法，与现有技术中注入液态润滑液进行轮滑相比，本方法采用雾态润滑液注入到轴承进行轮滑，容易控制轴承润滑油的用量，防止润滑油泄漏，从而提高加工钢带的质量。

本发明的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，

图1：本发明一种背衬支撑辊的主视图；

图2：本发明图1的a-a截面视图；

图3：本发明图1的b-b截面视图；

图4：本发明一种背衬支撑辊的右视图。

各部件名称及其标号

1、支撑座；2、芯轴；3、轴承；4、喷液嘴；11、卡口；12、凹槽；21、过孔；31、间隔；51、第一安装孔；52、第二安装孔；6、气管；61、气嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

实施例一

本实施例公开一种轴承润滑方法，所述轴承润滑方法包括：预先将液态润滑液加工成雾态润滑液；将所述雾态润滑液注入喷雾装置内，利用喷雾装置装置将所述雾化润滑液注入背衬支撑辊的轴承内部；依靠所述轴承自身旋转达到轴承内部360°润滑。

本发明的轴承润滑方法，与现有技术中注入液态润滑液进行轮滑相比，本方法采用雾态润滑液注入到轴承进行轮滑，容易控制轴承润滑油的用量，防止润滑油泄漏，从而提高加工钢带的质量。

实施例二

请参照图1-4所示，本实施例公开一种背衬支撑辊，用于支撑钢带轧机的工作辊，所述背衬支撑辊包括支撑座1、芯轴2和轴承3，所述支撑座1两端设有安装孔(图未示)，所述芯轴2两端固定于所述安装孔内，所述轴承3设有多个均匀间隔排布在所述芯轴2上，所述支撑座1对应所述轴承3处设有凹槽12，所述凹槽12用于朝向所述支撑座1一侧的所述轴承3嵌入所述凹槽12中，所述芯轴2的轴向设有过孔21，所述芯轴2对应所述轴承3处设有连通所述过孔21的第一安装孔51，所述轴承3内侧设有连通轴承3内部的第二安装孔52，所述第二安装孔52与所述第一安装孔51连通，所述过孔21内设有气管6，所述气管6外设有若干连通气管6的气嘴61，所述气嘴61嵌入所述第一安装孔51中。

需要说明的是，所述气管6连同所述气嘴61共同构成实施例一中所述的喷雾装置，并且，可以理解的是，雾态润滑液要在所述气管6中从所述气嘴61处喷出，还需要动力，通常，雾态润滑液为高压存储，因此，高压释放也可形成气流，亦可使雾态润滑液喷出。

所述气嘴61与所述气管6可拆卸连接。安装时，所述气管6插入所述过孔21内，然后再将气嘴61从第一安装孔51向内插入第一安装孔51内，并连接到气管6上，这样安装方便。

在所述轴承3与轴承3的间隔31处设有喷液嘴4。所述喷液嘴4从所述芯轴2内穿出，且所述喷液嘴4连通所述过孔21。喷液嘴4用于喷出冷却液，用于冷却工作辊。冷却液从所述过孔21中通入，在从喷液嘴4中喷出，可以理解的是，气管6在所述过孔21内并不完全充满整个过孔21，它们之间的间隙用于冷却液通过使用。该喷液嘴4在所述轴承3与轴承3的间隔31处设置，工作时，喷液嘴4将冷却液喷到工作辊的上侧，冷却液沿工作辊两侧流下，分别均等地流至工作辊钢带咬入口的内侧和外侧，因此具有更好的冷却效果；由于冷却效果的提高，可以人为地设计喷射更少的冷却液，因此也可节约冷却液的用量。

所述支撑座1背侧设有卡口11，所述卡口11用于安装所述支撑座1时对所述支撑座1定位。在其中一种实施方式中，所述卡口11的其中一个轴向侧壁向内凹设置。

实施例三

本实施例公开一种轧机，所述轧机包括工作辊和背衬支撑辊，所述工作辊与所述背衬支撑辊轴向平行设置，且所述工作辊的表面抵靠于所述背衬支撑辊的轴承表面，所述背衬支撑辊为如实施例二所述的背衬支撑辊。

综上所述，本发明一种轴承润滑方法、背衬支撑辊及其轧机，其轴承润滑方法与现有技术中注入液态润滑液进行轮滑相比，本方法采用雾态润滑液注入到轴承进行轮滑，容易控制轴承润滑油的用量，防止润滑油泄漏，从而提高加工钢带的质量。

只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。