锅耳焊接设备的制作方法

本发明涉及锅具用品生产技术领域，具体涉及一种锅边锅耳焊接安装的锅耳焊接设备。

背景技术：

生活中使用的锅边常常会焊接固定有锅耳，以便于使用。特别是在升降火锅的使用过程中，升降火锅的内锅经常需要通过耳朵来旋转内锅使其上下活动以便于挑选食物，该种内锅的锅耳为钥匙形状的单个焊接部，在锅耳的加工过程中，通常使用人工逐个焊接于升降火锅的内锅锅边，其加工效率较低，人工成本较高。因此急性提供一种加工效率高且自动化程度高锅耳焊接设备来降低生产成本。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种锅耳焊接设备，其设置有送料机构和焊接机构，并通过控制器控制锅耳的自动送料和焊接，提高了焊接加工效率，降低了生产成本且自动化程度高。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种锅耳焊接设备，用于锅边焊接打耳，包括机架、安装平台、送料机构、焊接机构和控制器。所述安装平台设置于机架的前方且相互垂直，所述安装平台上设有安装盘，安装平台的下方设有电机，且安装盘连接于所述电机并通过电机驱动旋转。所述送料机构包括料筒、传送板、推送气缸和推送板，所述料筒竖直装设于所述机架上且位于所述安装平台的上方，所述传送板水平装设于所述机架上且位于所述料筒的下方，所述推送气缸装设于机架上且位于所述传送板的一侧，所述推送板连接于推送气缸上。所述焊接机构装设于机架上且位于所述料筒的右侧。所述控制器设于机架上且分别与所述推送气缸、焊接机构和电机控制连接。

优选的，所述料筒呈圆筒形，该料筒的前方上下贯穿开设有活动槽，用于锅耳卡持于该活动槽内。

优选的，所述料筒的下端与所述传送板具有一定距离。

优选的，所述推送板的自由端开设有弧形槽，以便于待焊接的锅耳的推送。

优选的，所述送料机构还包括限位板，该限位板固定装设于所述机架上且位于所述传送板的上方，该限位板位于所述料筒的右侧且与所述传送板平行。

优选的，所述焊接机构包括升降气缸、上焊接条和下焊接条，所述升降气缸装设于机架上且位于所述料筒的右侧，所述上焊接条装设于升降气缸上，下焊接条对应所述上焊接条装设于所述安装平台上。

优选的，所述机架上于所述焊接机构的一侧设有检测仪。

优选的，所述锅耳焊接设备还包括连接于所述控制器上的踏板，用于开启开一个焊接周期。

优选的，所述安装盘内设有卡扣件，用于固定带焊接锅。

优选的，所述控制器上设有显示器，可用于显示打耳数量。

本发明的有益效果为：

本发明锅耳焊接设备通过送料结构的推送气缸带动推送板向右运动并于传送板上将锅耳推送到焊接位置处并通过焊接机构自动焊接，然后通过电机带动产品旋转实现产品上的多个锅耳的自动焊接加工，提高了该锅耳焊接设备的焊接加工效率，提高了自动化程度，降低了生产成本。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明锅耳焊接设备的结构示意图；

图2是图1所示焊接打耳机a处的放大图。

图中各附图标记说明如下。

机架—1、安装平台—2、送料机构—3、料筒—3a、传送板—3b、推送气缸—3c、推送板—3d、活动槽—3e、弧形槽—3f、限位板—3g、焊接机构—4、升降气缸—4a、上焊接条—4b、下焊接条—4c、控制器—5、显示器—5a、安装盘—6、电机—7、踏板—8。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1和图2，一种锅耳焊接设备，用于锅边焊接打耳，特别用于升降火锅的内锅锅边锅耳的焊接，该锅耳焊接设备包括机架1、安装平台2、送料机构3、焊接机构4和控制器5。所述安装平台2设置于机架1的前方且相互垂直，所述安装平台2上设有安装盘6，用于固定安装待加工的锅。安装平台2的下方设有电机7，且安装盘6连接于所述电机7并通过电机7驱动旋转，因此在锅边锅耳焊接时，通过安装盘6的旋转实现锅边的多个锅耳的自动焊接。所述送料机构3包括料筒3a、传送板3b、推送气缸3c和推送板3d，所述料筒3a竖直装设于所述机架1上且位于所述安装平台2的上方，可将锅耳叠加的装设于所述料筒3a内，所述传送板3b水平装设于所述机架1上且位于所述料筒3a的下方。所述推送气缸3c装设于机架1上且位于所述传送板3b的一侧，所述推送板3d连接于推送气缸3c上，装设于料筒3a内的锅耳于其下方可通过推送气缸3c带动推送板3d向右运动并于传送板3b上将锅耳推送到焊接位置处焊接。所述焊接机构4装设于机架1上且位于所述料筒3a的右侧，所述控制器5设于机架1上且分别与所述推送气缸3c、焊接机构4和电机7控制连接。

在本实施例中，所述料筒3a呈圆筒形，该料筒3a的前方上下贯穿开设有活动槽3e，用于锅耳卡持于该活动槽3e内。在加工时，所述锅耳装设于所述料筒3a内，且锅耳上的焊接部活动容置于所述活动槽3e内且焊接部的端部凸伸于活动槽3e外以便于焊接。

进一步的，所述料筒3a的下端与所述传送板3b具有一定距离，且该距离不大于两个锅耳的厚度，防止在推送板3d推送锅耳时同时推送出两个锅耳影响加工。

在本实施例中，所述推送板3d的自由端开设有弧形槽3f，其根据锅耳的形状设计，以便于待焊接的锅耳的推送，可防止在锅耳推送过程中位置出现偏移进而出现后续焊接位置不精准的问题。

进一步的，所述送料机构3还包括限位板3g，该限位板3g固定装设于所述机架1上且位于所述传送板3b的上方，该限位板3g位于所述料筒3a的右侧且与所述传送板3b平行。该限位板3g的设计用于焊接机构4对锅耳进行焊接时防止焊接锅耳的端部出现另一端上翘的情况造成产品质量不过关的问题。

具体的，所述焊接机构4包括升降气缸4a、上焊接条4b和下焊接条4c，所述升降气缸4a装设于机架1上且位于所述料筒3a的右侧，所述上焊接条4b装设于升降气缸4a上，下焊接条4c对应所述上焊接条4b装设于所述安装平台2上。其中，所述上焊接条4b下端设有两个焊接点，所述下焊接条4c对应设有两个焊接点，因此提高了产品的焊接质量。进一步的，所述机架1上于所述焊接机构4的一侧设有检测仪，用于检测锅耳的位置。

由于每个锅边的锅耳的数量固定，因此每个锅的焊接次数定位一个周期，一个周期过后设备便会停止更换下个产品进行下一个焊接周期，所述锅耳焊接设备还包括连接于所述控制器5上的踏板8，用于开启开一个焊接周期。

在本实施例中，所述安装盘6内设有卡扣件，用于固定带焊接锅。

在本实施例中，所述控制器5上设有显示器5a，可用于显示打耳数量。

本发明锅耳焊接设备工作原理：设备开启前将锅耳从上至下装设于所述料筒3a内，且锅耳的焊接部凸伸出料筒3a的活动槽3e外，然后，将待焊接加工的锅固定装设于安装平台2的安装盘6内，所述然后开启设备，所述送料机构3的推送气缸3c和推送板3d推动所述锅耳于传送板3b上运动只焊接结构4处，且锅耳此时的焊接部一端位于所述锅边上，另一端位于所述限位板3g内侧，检测仪检测到锅耳后，焊接机构4的升降气缸4a带动上焊接条4b向下运动实现锅耳的焊接，然后电机7旋转并带动安装盘6和锅旋转一定角度后进而第二个位置焊接，同样的工序完成一个锅边的多个锅耳的焊接，此时设备的一个焊接周期完成，可取下产品，安装另一个加工产品并脚踏踏板8实现下一个焊接周期。

综上所述，本发明锅耳焊接设备通过送料结构3的推送气缸3c带动推送板3d向右运动并于传送板3b上将锅耳推送到焊接位置处并通过焊接机构自动焊接，然后通过电机7带动产品旋转实现产品上的多个锅耳的自动焊接加工，提高了该锅耳焊接设备的焊接加工效率，提高了自动化程度，降低了生产成本。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本发明保护范围内。