本发明涉及一种薄片减重型齿轮的制造方法。
背景技术：
矿用煤机专用重载低速大功率减速器，主要有圆锥圆柱行星减速器、三级圆锥圆柱齿轮减速器等。主要用于刮板输送机、刮板转载机、破碎机等，因此要求减速器不仅具备高的可靠性，而且适应高产、高效矿井综机配套使用要求。
传动系统是矿用刮板输送机、转载机传动的动力系统，驱动和传递动力，保证刮板链条运行，保证煤的正常运输，其中动力部是传动系统的重要组成部分，输出齿轮(薄片减重型齿轮)与减速器输入主轴相联接，紧链时紧链器通过输出齿轮制动减速器输入轴，然后进行调整链条张紧力操作，非紧链状态输出齿轮随轴高速旋转，所以输出齿轮的质量不仅影响减速器输入轴的寿命，而且影响整台套煤机输送设备的运行。输出齿轮减重孔传统结构(参见图1)为8个Φ50左右圆孔，重量减少不是太明显，旋转时由于重量重，产生扭矩大，严重影响减速器输入轴寿命。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种薄片减重型齿轮的制造方法，能够实现了薄片减重型输出齿轮的经济型制造，并且提高新型薄片减重型输出齿轮同心制造精度。
一种薄片减重型齿轮的制造方法，其特别之处在于，包括如下步骤：
1)通过调节气割辅助平台(4)上的调节螺栓(5)调整气割平台的水平平面度，将三爪卡盘通过与气割辅助平台(4)焊接为一体的定位销(3)与气割辅助平台(4)进行连接，保证定位销(3)与三爪卡盘同轴度要求，然后用三爪卡盘反爪装卡输出齿轮内孔，定位销(3)顶端钻有孔，将割枪(2)插入该孔内找正工件中心；
2)以工件中心为定位尺寸按图纸编程所有异形孔，预留工艺台作为气割起点，要求以复合胎中心孔为定位尺寸，在其中一个异形孔中心气割出一个预割孔；
3)根据预割孔表面垂直度，通过定位销(3)找正孔(1)找正工件，使工件表面水平放置；
4)以复合胎中心孔为定位尺寸，调用程序割成异形孔，所有异形孔按程序依次割成。
本发明方法中采用大的异形减重孔，从而保证输出齿轮减轻质量，提高减速器寿命，本发明专利采用合理的工艺流程，实现产品制造，一是采用工艺性合理的新型薄片减重型齿轮结构，二是统一加工基准，加工刻度线，用于后续加工，三是为保证齿轮质量分度均匀，采用合理的气割方法、工装及静平衡方法。四是为避免热处理齿面淬火时产生裂纹，增加淬火前正火工艺。
采用本发明的技术方案达到了以下技术效果：1、工艺性合理的齿轮结构实现了新型薄片减重型输出齿轮经济型制造；2、合理的工艺基准提高新型薄片减重型输出齿轮同心制造精度；3、合理的气割方法、工装结合静平衡实现减重孔气割制造，保证孔的圆度均分性和重量均衡性；4、淬火前正火预处理避免热处理齿面淬火时产生裂纹。
附图说明
附图1为薄片减重型齿轮传统结构；
附图2为本发明的薄片减重型齿轮结构；
附图3为本发明采用的薄片减重型齿轮气割装置。
具体实施方式
一种薄片减重型齿轮的制造方法，，包括如下步骤：
1)通过调节气割辅助平台4上的调节螺栓5调整气割平台的水平平面度，将三爪卡盘通过与气割辅助平台4焊接为一体的定位销3与气割辅助平台4进行连接，保证定位销3与三爪卡盘同轴度要求，然后用三爪卡盘反爪装卡输出齿轮内孔，定位销3顶端钻有孔，将割枪2插入该孔内找正工件中心；
2)以工件中心为定位尺寸按图纸用数控机床编程所有异形孔，预留工艺台作为气割起点，要求以复合胎中心孔为定位尺寸，在其中一个异形孔中心气割出一个预割孔；
3)根据预割孔表面垂直度，通过定位销3找正孔1找正工件，使工件表面水平放置；
4)以复合胎中心孔为定位尺寸，调用程序割成异形孔，所有异形孔按程序依次割成。
实施例1：
1、采用工艺性合理的新型薄片减重型齿轮结构，齿根到减重孔顶圆厚度≥30mm，一是减少气割、热处理变形，二是静平衡时从此处去重，能够保证有效厚度；
2、统一加工基准，半精加工加工同心刻度线，后续加工时以刻度圆找正，避免加工制造误差，刻度线要求如下：
刻线线深度h要求：0.5＜h≤1、刻线宽度b≤1，保证刻度线和内孔同心，偏差≤0.1，按刻度线要求执行，避免低于标准值热处理调质后氧化皮清除后刻度线消失；大于标准值则齿面淬火从刻度线处易产生裂纹。
3、采用合理的气割方法、工装，保证支撑受力部位分度均匀。
1)工装：气割用工装卡具，包括三爪卡盘，用反爪装卡输出齿轮内孔，带有调节螺栓5的气割辅助平台4，三爪卡盘通过与气割辅助平台4焊接为一体的定位销3与气割辅助平台4连接，定位销3顶端钻有Φ14孔，用于气割时将割枪2插入找正孔1内找正工件中心；
2)编程：以工件中心为定位尺寸按图纸编程所有异形孔，预留工艺台作为气割起点，要求以复合胎中心孔为定位尺寸，在其中一个异形孔中心气割一个80×80的预割孔；
3)找正：根据预割孔表面垂直度，通过定位销3找正孔1找正工件，使工件表面水平放置；
4)气割：以复合胎中心孔为定位尺寸，调用程序割成异形孔，所有异形孔按程序依次割成。
4、采用静平衡工序，保证减重孔分度均匀，质量中心与内孔中心在一点上，按要求静平衡的许用不平衡力矩为0.19Nm,在环形槽内筋上靠近齿根位置允许不平衡重量不大于77.5g；
5、采用为避免热处理齿面淬火时产生裂纹，增加淬火前正火工艺。通过正火使晶粒细化和碳化物分布均匀，以提高淬火质量，避免产生裂纹。
本发明专利采用的技术方案是：1、采用工艺性合理的新型薄片减重型齿轮结构，薄壁处≥30mm，减少气割、热处理变形，同时保证静平衡去重；2、统一加工基准，粗加工加工同心刻度线，并规定刻度线标准值，后续加工时以刻度圆找正，避免加工制造误差。3、采用合理的气割方法、工装，同时结合静平衡，保证支撑受力部位分度均匀；4、采用为避免热处理齿面淬火时产生裂纹，增加淬火前正火工艺。