一种新型的自动切割机的制作方法

本发明是一种新型的自动切割机，属于自动切割机制造技术领域。

背景技术：

在进行工业生产的过程中，通常需要将基材进行切割处理，方便后续的加工。目前，各生产企业多使用的切割机为人工单台操作，其切割效率低，从而导致企业生产效率低。有的企业为提高汽车内饰件基材的切割效率，使用多台切割机同时切割，但切割的基材的长度不能控制，导致产品差异性较大。需要一种自动切割机，既能一次性同时切割多层材料，提高生产效率，又能控制切割材料的长度，提高生产质量，是目前亟需解决的问题。

但是，现有技术在对基材进行切割处理的操作过程中，虽然节省了工作时间，提高了产品生产自动化水平，但是无法对切割过程中的成品及半成品的宽度、厚度等规格进行一定程度的感应，从而不能对规格异常的情况及时作出提醒处理，可能导致切割的质量与合格率无法达到预期，影响后续产品加工的顺利进行，可靠性能不足。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型的自动切割机，以解决现有技术在对基材进行切割处理的操作过程中，虽然节省了工作时间，提高了产品生产自动化水平，但是无法对切割过程中的成品及半成品的宽度、厚度等规格进行一定程度的感应，从而不能对规格异常的情况及时作出提醒处理，可能导致切割的质量与合格率无法达到预期，影响后续产品加工的顺利进行，可靠性能不足的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型的自动切割机，其结构包括机架、放料横板、导向柱、切割装置、切割拖链、控制装置、切割异常提示装置，所述放料横板固定连接于机架的上端表面，所述导向柱垂直连接于放料横板的上端表面最右处，所述切割装置活动连接于导向柱的上端表面且其与放料横板呈互相平行的状态，所述切割拖链活动嵌套于切割装置的上端表面，所述控制装置活动连接于机架的左侧且其与地面相垂直，所述机架的内部设有空腔，所述切割异常提示装置活动连接于机架的内部空腔内，所述切割异常提示装置由距离感应控制装置、推动连接机构、滑动连接装置、齿轮传动装置、滑轮连接结构、触碰提示装置组成，所述距离感应控制装置的上半部分垂直连接于放料横板的下端表面右部且其与放料横板之间电连接，其下半部分固定连接于机架的内部右表面中间处，所述推动连接机构活动连接于机架的内底面中右处，所述滑动连接装置垂直连接于推动连接机构的左端表面，所述齿轮传动装置的下半部分通过预压螺栓固定连接于机架的内底面最左处，其上半部分垂直连接于机架的内部左表面中间处，所述滑轮连接结构的左半部分通过预压螺栓固定连接于机架的内部左表面中上处，其右半部分通过预压螺栓固定连接于推动连接机构的上端表面最左处，所述触碰提示装置垂直连接于推动连接机构的上端表面右部，所述距离感应控制装置由距离传感器、信号转换控制器、控制活动轴、收缩连接杆组成，所述距离传感器垂直连接于放料横板的下端表面右部且其与放料横板之间电连接，所述信号转换控制器固定连接于机架的内部右表面中间处且其与距离传感器之间通过电源线电连接，所述控制活动轴固定连接于信号转换控制器的前端表面左部，所述收缩连接杆活动嵌套于控制活动轴的外侧表面且其向控制活动轴的左侧延伸。

进一步的，所述推动连接机构由连接转轴、三角固定架、推杆结构、外支撑框、内固定框、推动架、推动横杆、连接头组成，所述连接转轴固定连接于收缩连接杆的外侧表面最左部，所述三角固定架垂直连接于机架的内底面最右部，所述推杆结构活动嵌套于连接转轴的外侧表面且其向连接转轴的下端延伸，所述外支撑框固定连接于机架的内底面中间处且其与三角固定架的左端表面相连接，所述内固定框横向贯穿于外支撑框的内部空腔中间处，所述推动架垂直连接于内固定框的内侧表面右部，所述推动横杆垂直连接于推动架的左端表面中间处，所述连接头固定连接于推动横杆的左端表面且它们垂直贯穿出外支撑框的左端。

进一步的，所述滑动连接装置由横向支撑柱、横向滑轨、滑动头、折线形传动架、啮合齿、第一转轴、转动连接架组成，所述横向支撑柱垂直连接于外支撑框的左端表面最上处，所述横向滑轨垂直连接于外支撑框的左端表面中间处，所述滑动头滑动连接于横向滑轨的滑槽内且其向横向滑轨的下端延伸，所述折线形传动架垂直连接于滑动头的左端表面，所述啮合齿均匀等距分布于折线形传动架的上端表面，所述第一转轴固定连接于横向支撑柱的前端表面左部，所述转动连接架活动嵌套于第一转轴的外侧表面且其向第一转轴的下端延伸，所述转动连接架的另一尽端与折线形传动架的上端表面相连接。

进一步的，所述齿轮传动装置由第一齿轮、第一齿轮固定架、第二齿轮固定架、第二齿轮、第三齿轮、轮齿、连接弹簧、传动杆组成，所述第一齿轮活动连接于转动连接架的左端表面，所述第二齿轮固定架、第一齿轮固定架从左到右垂直连接于机架的内底面最左处，所述第三齿轮、第二齿轮分别活动连接于第二齿轮固定架、第一齿轮固定架的上端表面，所述轮齿均匀等距分布于第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮的外侧表面边缘处，所述第二齿轮活动连接于第一齿轮的左端表面，所述连接弹簧垂直连接于机架的内部左表面中间处，所述传动杆活动连接于连接弹簧的右端表面，所述传动杆活动连接于第一齿轮、第三齿轮的上端表面。

进一步的，所述滑轮连接结构由第一滑轮固定架、第一滑轮、第二滑轮固定架、第二滑轮组成，所述第一滑轮固定架通过预压螺栓固定连接于机架的内部左表面中上处，所述第一滑轮活动连接于第一滑轮固定架的上端表面，所述第二滑轮固定架通过预压螺栓固定连接于外支撑框的上端表面最左处，所述第二滑轮活动连接于第二滑轮固定架的上端表面。

进一步的，所述触碰提示装置由提示蜂鸣器主体、敏感电源元件、竖向滑轨、L型滑杆、内滑轮、第二转轴、转动架结构、通电金属块组成，所述提示蜂鸣器主体垂直连接于外支撑框的上端表面最右处，所述敏感电源元件通过连接线固定连接于提示蜂鸣器主体的左端表面，所述竖向滑轨垂直连接于外支撑框的上端表面中间处，所述L型滑杆竖向滑动连接于竖向滑轨的滑槽内，所述内滑轮活动连接于L型滑杆的内部空腔最左处，所述第二转轴固定连接于竖向滑轨的前端表面中间处，所述转动架结构活动嵌套于第二转轴的外侧表面且其向第二转轴的右端延伸，所述通电金属块固定连接于转动架结构的下端表面最右处。

进一步的，所述折线形传动架、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮通过啮合齿与轮齿之间的啮合作用活动连接，所述传动杆的外侧表面均匀等距分布有外螺纹，所述传动杆与第一齿轮、第三齿轮之间通过外螺纹与轮齿之间的啮合作用活动连接，所述第一滑轮、第二滑轮、内滑轮的外侧表面均活动嵌套有连接绳索，所述传动杆的上端表面中间处活动连接有连接绳索，所述传动杆、第一滑轮、第二滑轮、内滑轮之间通过连接绳索活动连接。

进一步的，所述距离传感器对切割成品的厚度、宽度等指标进行感应并将不符合规格的信号传递至信号转换控制器，所述信号转换控制器控制收缩连接杆向左伸张并使得推杆结构绕连接转轴进行一定角度的转动，所述推杆结构触碰至推动架并推动其向左运动，所述推动架带动推动横杆、连接头向左运动直至触碰到所述滑动头，所述滑动头带动折线形传动架沿横向滑轨向左滑动并使得所述第一齿轮在啮合作用下进行转动，从而所述第二齿轮、第三齿轮随之进行转动并带动所述传动杆向右移动，所述传动杆拉动其上端表面的连接绳索向右并依次拉动第一滑轮、第二滑轮、内滑轮外侧表面的连接绳索，所述内滑轮被向下拉动并带动所述L型滑杆沿竖向滑轨向下运动直至触碰到所述转动架结构，所述转动架结构绕第二转轴向下压动直至其下端表面的通电金属块触碰至所述敏感电源元件并将提示蜂鸣器主体通电开启。

有益效果

本发明提供一种新型的自动切割机的方案，通过设有切割异常提示装置，在对基材进行切割处理的操作过程中，可以对切割过程中的成品及半成品的宽度、厚度等规格进行一定程度的感应，并对规格异常的情况及时作出提醒处理，工作人员可以据以进行及时的调整与更正，具体为距离传感器对切割成品的厚度、宽度等指标进行感应并将不符合规格的信号传递至信号转换控制器，信号转换控制器控制收缩连接杆向左伸张并使得推杆结构绕连接转轴进行一定角度的转动，推杆结构触碰至推动架并推动其向左运动，推动架带动推动横杆、连接头向左运动直至触碰到滑动头，滑动头带动折线形传动架沿横向滑轨向左滑动并使得第一齿轮在啮合作用下进行转动，从而第二齿轮、第三齿轮随之进行转动并带动传动杆向右移动，传动杆拉动其上端表面的连接绳索向右并依次拉动第一滑轮、第二滑轮、内滑轮外侧表面的连接绳索，内滑轮被向下拉动并带动L型滑杆沿竖向滑轨向下运动直至触碰到转动架结构，转动架结构绕第二转轴向下压动直至其下端表面的通电金属块触碰至敏感电源元件并将提示蜂鸣器主体通电开启，保证了切割的质量与合格率可以达到预期，也保证了后续产品加工的顺利进行，有效提高了设备的可靠性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种新型的自动切割机的立体结构示意图。

图2为本发明机架的内部平面结构示意图。

图3为本发明放料横板、切割异常提示装置的平面结构示意图。

图4为本发明放料横板、切割异常提示装置的另一工作状态平面结构示意图。

图5为本发明图3的A结构示意图。

图中：机架-1、放料横板-2、导向柱-3、切割装置-4、切割拖链-5、控制装置-6、切割异常提示装置-7、距离感应控制装置-71、推动连接机构-72、滑动连接装置-73、齿轮传动装置-74、滑轮连接结构-75、触碰提示装置-76、距离传感器-711、信号转换控制器-712、控制活动轴-713、收缩连接杆-714、连接转轴-721、三角固定架-722、推杆结构-723、外支撑框-724、内固定框-725、推动架-726、推动横杆-727、连接头-728、横向支撑柱-731、横向滑轨-732、滑动头-733、折线形传动架-734、啮合齿-735、第一转轴-736、转动连接架-737、第一齿轮-741、第一齿轮固定架-742、第二齿轮固定架-743、第二齿轮-744、第三齿轮-745、轮齿-746、连接弹簧-747、传动杆-748、第一滑轮固定架-751、第一滑轮-752、第二滑轮固定架-753、第二滑轮-754、提示蜂鸣器主体-761、敏感电源元件-762、竖向滑轨-763、L型滑杆-764、内滑轮-765、第二转轴-766、转动架结构-767、通电金属块-768。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种新型的自动切割机，其结构包括机架1、放料横板2、导向柱3、切割装置4、切割拖链5、控制装置6、切割异常提示装置7，所述放料横板2固定连接于机架1的上端表面，所述导向柱3垂直连接于放料横板2的上端表面最右处，所述切割装置4活动连接于导向柱3的上端表面且其与放料横板2呈互相平行的状态，所述切割拖链5活动嵌套于切割装置4的上端表面，所述控制装置6活动连接于机架1的左侧且其与地面相垂直，所述机架1的内部设有空腔，所述切割异常提示装置7活动连接于机架1的内部空腔内，所述切割异常提示装置7由距离感应控制装置71、推动连接机构72、滑动连接装置73、齿轮传动装置74、滑轮连接结构75、触碰提示装置76组成，所述距离感应控制装置71的上半部分垂直连接于放料横板2的下端表面右部且其与放料横板2之间电连接，其下半部分固定连接于机架1的内部右表面中间处，所述推动连接机构72活动连接于机架1的内底面中右处，所述滑动连接装置73垂直连接于推动连接机构72的左端表面，所述齿轮传动装置74的下半部分通过预压螺栓固定连接于机架1的内底面最左处，其上半部分垂直连接于机架1的内部左表面中间处，所述滑轮连接结构75的左半部分通过预压螺栓固定连接于机架1的内部左表面中上处，其右半部分通过预压螺栓固定连接于推动连接机构72的上端表面最左处，所述触碰提示装置76垂直连接于推动连接机构72的上端表面右部，所述距离感应控制装置71由距离传感器711、信号转换控制器712、控制活动轴713、收缩连接杆714组成，所述距离传感器711垂直连接于放料横板2的下端表面右部且其与放料横板2之间电连接，所述信号转换控制器712固定连接于机架1的内部右表面中间处且其与距离传感器711之间通过电源线电连接，所述控制活动轴713固定连接于信号转换控制器712的前端表面左部，所述收缩连接杆714活动嵌套于控制活动轴713的外侧表面且其向控制活动轴713的左侧延伸，所述推动连接机构72由连接转轴721、三角固定架722、推杆结构723、外支撑框724、内固定框725、推动架726、推动横杆727、连接头728组成，所述连接转轴721固定连接于收缩连接杆714的外侧表面最左部，所述三角固定架722垂直连接于机架1的内底面最右部，所述推杆结构723活动嵌套于连接转轴721的外侧表面且其向连接转轴721的下端延伸，所述外支撑框724固定连接于机架1的内底面中间处且其与三角固定架722的左端表面相连接，所述内固定框725横向贯穿于外支撑框724的内部空腔中间处，所述推动架726垂直连接于内固定框725的内侧表面右部，所述推动横杆727垂直连接于推动架726的左端表面中间处，所述连接头728固定连接于推动横杆727的左端表面且它们垂直贯穿出外支撑框724的左端，所述滑动连接装置73由横向支撑柱731、横向滑轨732、滑动头733、折线形传动架734、啮合齿735、第一转轴736、转动连接架737组成，所述横向支撑柱731垂直连接于外支撑框724的左端表面最上处，所述横向滑轨732垂直连接于外支撑框724的左端表面中间处，所述滑动头733滑动连接于横向滑轨732的滑槽内且其向横向滑轨732的下端延伸，所述折线形传动架734垂直连接于滑动头733的左端表面，所述啮合齿735均匀等距分布于折线形传动架734的上端表面，所述第一转轴736固定连接于横向支撑柱731的前端表面左部，所述转动连接架737活动嵌套于第一转轴736的外侧表面且其向第一转轴736的下端延伸，所述转动连接架737的另一尽端与折线形传动架734的上端表面相连接，所述齿轮传动装置74由第一齿轮741、第一齿轮固定架742、第二齿轮固定架743、第二齿轮744、第三齿轮745、轮齿746、连接弹簧747、传动杆748组成，所述第一齿轮741活动连接于转动连接架737的左端表面，所述第二齿轮固定架743、第一齿轮固定架742从左到右垂直连接于机架1的内底面最左处，所述第三齿轮745、第二齿轮744分别活动连接于第二齿轮固定架743、第一齿轮固定架742的上端表面，所述轮齿746均匀等距分布于第一齿轮741、第二齿轮744、第三齿轮745的外侧表面边缘处，所述第二齿轮744活动连接于第一齿轮741的左端表面，所述连接弹簧747垂直连接于机架1的内部左表面中间处，所述传动杆748活动连接于连接弹簧747的右端表面，所述传动杆748活动连接于第一齿轮741、第三齿轮745的上端表面，所述滑轮连接结构75由第一滑轮固定架751、第一滑轮752、第二滑轮固定架753、第二滑轮754组成，所述第一滑轮固定架751通过预压螺栓固定连接于机架1的内部左表面中上处，所述第一滑轮752活动连接于第一滑轮固定架751的上端表面，所述第二滑轮固定架753通过预压螺栓固定连接于外支撑框724的上端表面最左处，所述第二滑轮754活动连接于第二滑轮固定架753的上端表面，所述触碰提示装置76由提示蜂鸣器主体761、敏感电源元件762、竖向滑轨763、L型滑杆764、内滑轮765、第二转轴766、转动架结构767、通电金属块768组成，所述提示蜂鸣器主体761垂直连接于外支撑框724的上端表面最右处，所述敏感电源元件762通过连接线固定连接于提示蜂鸣器主体761的左端表面，所述竖向滑轨763垂直连接于外支撑框724的上端表面中间处，所述L型滑杆764竖向滑动连接于竖向滑轨763的滑槽内，所述内滑轮765活动连接于L型滑杆764的内部空腔最左处，所述第二转轴766固定连接于竖向滑轨763的前端表面中间处，所述转动架结构767活动嵌套于第二转轴766的外侧表面且其向第二转轴766的右端延伸，所述通电金属块768固定连接于转动架结构767的下端表面最右处，所述折线形传动架734、第一齿轮741、第二齿轮744、第三齿轮745通过啮合齿735与轮齿746之间的啮合作用活动连接，所述传动杆748的外侧表面均匀等距分布有外螺纹，所述传动杆748与第一齿轮741、第三齿轮745之间通过外螺纹与轮齿746之间的啮合作用活动连接，所述第一滑轮752、第二滑轮754、内滑轮765的外侧表面均活动嵌套有连接绳索，所述传动杆748的上端表面中间处活动连接有连接绳索，所述传动杆748、第一滑轮752、第二滑轮754、内滑轮765之间通过连接绳索活动连接，所述距离传感器711对切割成品的厚度、宽度等指标进行感应并将不符合规格的信号传递至信号转换控制器712，所述信号转换控制器712控制收缩连接杆714向左伸张并使得推杆结构723绕连接转轴721进行一定角度的转动，所述推杆结构723触碰至推动架726并推动其向左运动，所述推动架726带动推动横杆727、连接头728向左运动直至触碰到所述滑动头733，所述滑动头733带动折线形传动架734沿横向滑轨732向左滑动并使得所述第一齿轮741在啮合作用下进行转动，从而所述第二齿轮744、第三齿轮745随之进行转动并带动所述传动杆748向右移动，所述传动杆748拉动其上端表面的连接绳索向右并依次拉动第一滑轮752、第二滑轮754、内滑轮765外侧表面的连接绳索，所述内滑轮765被向下拉动并带动所述L型滑杆764沿竖向滑轨763向下运动直至触碰到所述转动架结构767，所述转动架结构767绕第二转轴766向下压动直至其下端表面的通电金属块768触碰至所述敏感电源元件762并将提示蜂鸣器主体761通电开启。

本专利所说的距离传感器，又叫做位移传感器，是传感器的一种，用于感应其与某物体间的距离以完成预设的某种功能，目前以得到相当广泛的应用，通过发射特别短的并测量此光脉冲从发射到被物体反射回来的时间，通过测时间间隔来计算与物体之间的距离。

使用时，首先检查设备外观是否完好，各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，将设备的电源线接入电源，调节并设置设备的控制装置6，将设备的切割装置4、切割拖链5调节至合适的工作状态，将待切割的部件置放于设备的放料横板2上，距离传感器711对切割成品的厚度、宽度等指标进行感应并将不符合规格的信号传递至信号转换控制器712，信号转换控制器712控制收缩连接杆714向左伸张并使得推杆结构723绕连接转轴721进行一定角度的转动，推杆结构723触碰至推动架726并推动其向左运动，推动架726带动推动横杆727、连接头728向左运动直至触碰到滑动头733，滑动头733带动折线形传动架734沿横向滑轨732向左滑动并使得第一齿轮741在啮合作用下进行转动，从而第二齿轮744、第三齿轮745随之进行转动并带动传动杆748向右移动，传动杆748拉动其上端表面的连接绳索向右并依次拉动第一滑轮752、第二滑轮754、内滑轮765外侧表面的连接绳索，内滑轮765被向下拉动并带动L型滑杆764沿竖向滑轨763向下运动直至触碰到转动架结构767，转动架结构767绕第二转轴766向下压动直至其下端表面的通电金属块768触碰至敏感电源元件762并将提示蜂鸣器主体761通电开启，之后该设备即可开始正常工作。

本发明解决的问题是现有技术在对基材进行切割处理的操作过程中，虽然节省了工作时间，提高了产品生产自动化水平，但是无法对切割过程中的成品及半成品的宽度、厚度等规格进行一定程度的感应，从而不能对规格异常的情况及时作出提醒处理，可能导致切割的质量与合格率无法达到预期，影响后续产品加工的顺利进行，可靠性能不足，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有切割异常提示装置，在对基材进行切割处理的操作过程中，可以对切割过程中的成品及半成品的宽度、厚度等规格进行一定程度的感应，并对规格异常的情况及时作出提醒处理，工作人员可以据以进行及时的调整与更正，具体为距离传感器对切割成品的厚度、宽度等指标进行感应并将不符合规格的信号传递至信号转换控制器，信号转换控制器控制收缩连接杆向左伸张并使得推杆结构绕连接转轴进行一定角度的转动，推杆结构触碰至推动架并推动其向左运动，推动架带动推动横杆、连接头向左运动直至触碰到滑动头，滑动头带动折线形传动架沿横向滑轨向左滑动并使得第一齿轮在啮合作用下进行转动，从而第二齿轮、第三齿轮随之进行转动并带动传动杆向右移动，传动杆拉动其上端表面的连接绳索向右并依次拉动第一滑轮、第二滑轮、内滑轮外侧表面的连接绳索，内滑轮被向下拉动并带动L型滑杆沿竖向滑轨向下运动直至触碰到转动架结构，转动架结构绕第二转轴向下压动直至其下端表面的通电金属块触碰至敏感电源元件并将提示蜂鸣器主体通电开启，保证了切割的质量与合格率可以达到预期，也保证了后续产品加工的顺利进行，有效提高了设备的可靠性能。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。