一种钻攻机的油气分离装置的制作方法

本实用新型涉及钻攻机技术领域，具体为一种钻攻机的油气分离装置。

背景技术：

目前钻攻机已经成为加工工件不可缺少的工具，但是现有的钻攻机采用的油气分离装置均是通过过滤芯进行的一次性过滤装置，这种过只能对油气进行初步的分离，对油气分离不彻底，导致机器在工作时主轴产生高温，对机器造成损害，缩短机器的寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钻攻机的油气分离装置，结构简单，可以通过两层的分离装置对油彻底的分离，而且可以对气体进行初步的散热，有效的防止了主轴在工作时产生高温，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻攻机的油气分离装置，包括支撑外壳，支撑外壳为圆柱型结构，所述支撑外壳的内部上端设有第一隔板，且第一隔板为漏斗状结构，且第一隔板的上端表面设有第一过滤支架，且第一过滤支架的外侧设有熔喷聚丙烯吸油棉，所述支撑外壳的内部下端设有第二隔板，第二隔板为漏斗状结构，第二隔板的上端表面设有第二过滤支架，且第二过滤支架的外侧设有过滤油纸，支撑外壳的下端面焊接有集油箱，集油箱的上表面设有两个进油口，集油箱的右侧进油口通过导油管与第一隔板的出油口连接，该导油管穿过支撑外壳的下底面和第二隔板，集油箱的左侧进油口通过导油管与第二隔板的出油口连接，所述支撑外壳的一侧上下端分别设有进气口和出气口，且支撑外壳的上端设有支撑盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑盖通过焊接的方式与支撑外壳连接，且支撑盖的上表面边缘处均匀设有六个固定螺孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气口位于第一隔板的上方，且出气口位于第二隔板的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一过滤支架和第二过滤支架均包括有两个连接盖和支撑网架，两个连接盖之间通过圆柱型的支撑网架连接，并且与第二隔板和第一隔板连接的连接盖上设有出气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑外壳的下端侧面均匀设有散热铜片，且散热铜片通过焊接的方式镶嵌在支撑外壳上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钻攻机的油气分离装置上设置了第一过滤支架，通过第一过滤支架上的熔喷聚丙烯吸油棉可以对油气进行初步的分离，在第二过滤支架上设置了过滤油纸，通过过滤油纸可以对油气进行彻底的分离，使得分离油气的效果更好，该钻攻机的油气分离装置结构简单，可以通过两层的分离装置对油彻底的分离，而且可以对气体进行初步的散热，有效的防止了主轴在工作时产生高温。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1支撑盖、2固定螺孔、3支撑外壳、4进气口、5散热铜片、6集油箱、7第一过滤支架、8熔喷聚丙烯吸油棉、9第一隔板、10过滤油纸、11第二隔板、12第二过滤支架、13导油管、14出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钻攻机的油气分离装置，包括支撑外壳3，支撑外壳3为圆柱型结构，支撑外壳3的内部上端设有第一隔板9，且第一隔板9为漏斗状结构，且第一隔板9的上端表面设有第一过滤支架7，且第一过滤支架7的侧面设有熔喷聚丙烯吸油棉8，通过熔喷聚丙烯吸油棉8可以对油气进行初步的分离，支撑外壳3的内部下端设有第二隔板11，第二隔板11为漏斗状结构，第一过滤支架7和第二过滤支架12均包括有两个连接盖和支撑网架，两个连接盖之间通过圆柱型的支撑网架连接，并且与第二隔板11和第一隔板9连接的连接盖上设有出气孔，第二隔板11的上端表面设有第二过滤支架12，且第二过滤支架12的外侧设有过滤油纸10，通过过滤油纸10可以将油气彻底的分离，使得分离油气更加方便、彻底，支撑外壳3的下端面焊接有集油箱6，集油箱6的上表面设有两个进油口，集油箱6的右侧进油口通过导油管13与第一隔板9的出油口连接，该导油管13穿过支撑外壳3的下底面和第二隔板11，集油箱6的左侧进油口通过导管与第二隔板11的出油口连接，集油箱6通过导油管13可以将第二隔板11和第一隔板9上的油集中到集油箱6内，通过支撑外壳3的一侧上下端分别设有进气口4和出气口14，进气口4位于第一隔板9的上方，且出气口14位于第二隔板11的下方，且支撑外壳3的上端设有支撑盖1，支撑盖1通过焊接的方式与支撑外壳3连接，且支撑盖1的上表面边缘处均匀设有六个固定螺孔2，通过固定螺孔2可以将装置固定在钻攻机上，使得固定装置更加方便，支撑外壳3的下端侧面均匀设有散热铜片5，且散热铜片5通过焊接的方式镶嵌在支撑外壳3上，通过散热铜片5可以对气体进行初步的散热，防止主轴在工作时产生高温，该钻攻机的油气分离装置结构简单，可以通过两层的分离装置对油彻底的分离，而且可以对气体进行初步的散热，有效的防止了主轴在工作时产生高温。

在使用时：首先气体从进气口4进入到支撑外壳3内，通过第一过滤支架7上的熔喷聚丙烯吸油棉8对油气进行初步的分离，油集中到第一隔板9上，再由导油管13将分离出的油导入到集油箱6内，然后气体再通过第二过滤支架12外侧的过滤油纸10对油气彻底的分离，分离出的油通过导油管13导入到集油箱6内，在过滤油纸10过滤时，通过散热铜片5对气体进行初步的散热，防止主轴在工作时产生高温。

本实用新型通过第一过滤支架7上的熔喷聚丙烯吸油棉8可以对油气进行初步的分离，通过过滤油纸10可以对油气进行彻底的分离，使得分离油气的效果更好，该钻攻机的油气分离装置结构简单，可以通过两层的分离装置对油彻底的分离，而且可以对气体进行初步的散热，有效的防止了主轴在工作时产生高温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。