一种自动焊接机载料盘的制作方法

本实用新型涉及管件加工夹具领域，尤其涉及自动焊接机载料盘。

背景技术：

管件一般包括弯头、三通、四通等结构，生产此类管件时，一般通过切割长形管件后再通过焊接的方式将管件进行焊接，从而得到产品，由于管件本身重量和体积较大，当自动焊接机焊接时，需要有响应的承载装置将管件承载，一般的承载机构仅能水平承载管件，从多角度焊接的角度来说，传统的承载方式便捷性不高，并且无法适应不同规格的管件。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种自动焊接机载料盘，包括机架，所述机架上通过转轴连接有盘体，所述盘体上设有若干安装位，所述安装位均匀设置于所述盘体上，所述安装位上设有支撑脚；所述支撑脚包括安装块，所述安装块上连接有承载板和气缸，所述承载板垂直于所述盘体，所述气缸平行于所述承载板并且输出端连接有推板，所述推板滑动连接于所述载料板侧面。

优选的，所述承载板侧边设有用于卡合所述推板的滑槽。

优选的，所述承载板上部设有硅胶条。

优选的，所述安装位包括设置于所述盘体上的若干第一安装孔，所述第一安装孔直线排列于所述盘体的半径所在直线上。

优选的，所述安装位对应的圆盘圆周上设有延长块，所述延长块上设有第二安装孔。

优选的，所述推板上部设有硅胶条。

本实用新型提出的自动焊接机载料有以下有益效果：本载料盘使用时，将管件尤其是弯管，放置于相邻的两个支撑脚上，支撑脚将弯管进行稳定支撑，在另外的支撑脚上另外的管件，两个管件接触自动焊接机进行焊接，支撑脚的位置可根据需要变换，并且承载板的长度可调，适用不同管径的管件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的管件放置示意图；

图3为本实用新型的支撑脚侧面示意图；

其中，1-机架，2-盘体，3-安装位，4-支撑脚，5-安装块，6-承载板，7-气缸，8-推板，9-滑槽，10-硅胶条，11-第一安装孔，12-延长块，13-第二安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提出了一种自动焊接机载料盘，包括机架1，所述机架1上通过转轴连接有盘体2，所述盘体2上设有若干安装位3，所述安装位3均匀设置于所述盘体2上，其中，所述安装位3包括设置于所述盘体2上的若干第一安装孔11，所述第一安装孔11直线排列于所述盘体2的半径所在直线上，所述安装位3上设有支撑脚4，安装脚能够沿着安装孔安装，可根据不同管件的结构改变支撑脚4的安装位3置，

其中，所述支撑脚4包括安装块5，所述安装块5上连接有承载板6和气缸7，所述承载板6垂直于所述盘体2，所述气缸7平行于所述承载板6并且输出端连接有推板8，所述推板8滑动连接于所述载料板侧面，支撑脚4的作用是将管件进行支撑，并且不同位置的管件对准，便于自动焊接机焊接，为了能够适用不同管径的管件，载料板侧边卡设有推板8，推板8通过气缸7推动，能够沿着承载板6的延伸方向运动，增加了承载板6的长度，适用较大管径的管件放置。

本实用新型的工作方式是：将需要焊接的管件放置于两个支撑脚4上，如弯管的弯曲部放置于两个支撑脚4之间，自动焊接机一般面对载料盘，自动焊接机自动活动至两个管件之间进行焊接。

其中，所述承载板6侧边设有用于卡合所述推板8的滑槽9，推板8卡于所述滑槽9内，并且能够沿着所述滑槽9滑动，并且气缸7与推板8之间通过铰链连接。

为了能够增加管件的放置在支撑脚4上的稳定性，所述承载板6上部设有硅胶条10，并且所述推板8上部设有硅胶条10，能够防止管件表面与承载板6之间的磨损，防止管件表面损伤。

其中，所述安装位3对应的圆盘圆周上设有延长块12，所述延长块12上设有第二安装孔13，为了能够适用更大型的管件放置，延长块12与盘体2通过焊接方式连接，支撑脚4能够安装于延长块12上增加了管件之间的距离。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。