长料成品承接输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种长料切割流水线，尤其是涉及一种长料成品承接输送装置。

背景技术：

长料在经过锯床切割后，需要由输送机承接成品将其运送到下一工序，目前人工输送较为繁杂。中国专利公开了一种圆钢截断输送机构及其生产工艺（公开号：CN105234737A），其包括滑道和位于滑道旁侧用以排列摆放圆钢的斜置支撑架，位于滑道前端设置有钢材截断机；滑道上设置有限制支撑架圆钢滚入滑道内的限位板，滑道上间隔设置有可上下翻转的撬板，撬板伸入支撑架上最靠近滑道的圆钢底部以使翘板向上翻转时撬动支撑架上最靠近滑道的圆钢向上运动后越过限位板并滚入滑道内；滑道上间隔设置有转轴，撬板固连于转轴上，转轴上固连有延伸至滑道下方的拐形摆臂，所有摆臂的拐部铰接于同一连杆上，连杆由驱动缸驱动往复运动并通过摆臂带动撬板上下翻转；滑道上远离支撑架一侧间隔设置有竖立的楔形板，楔形板的楔形面位于朝向支撑架一侧，滑道底部间隔设置有支撑滚轴，滑道上与楔形板相对一侧间隔设置有竖立的侧滚轴，楔形板、支撑滚轴和侧滚轴共同支撑落入滑道内的圆钢；位于滑道前端设置有拖动滑道内圆钢间歇向前移动的拖动夹紧机构，拖动夹紧机构包括可前后往复移动的滑座，滑座旁侧铰接有一对夹板，两夹板的内侧设置有弧形夹紧部，弧形夹紧部上设置有橡胶层，两夹板分别由液压缸驱动夹紧或松开；其生产工艺：将圆钢排列摆放在支撑架上；控制撬板向上摆动，撬起支撑架上最靠近滑道的圆钢使其越过限位板并滚至撬板上；控制撬板向下摆动，撬板上的圆钢落入滑道中；拖动圆钢间歇向前移动，滑道前端的钢材截断机将圆钢截成段材。但是这种输送机构只能用于锯床的前道工序，并且无法移动，不能根据需要选择进行接料或者不接料。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种长料成品承接输送装置，其主要是解决现有技术所存在的输送机构只能用于锯床的前道工序，并且无法移动，不能根据需要选择进行接料或者不接料等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的长料成品承接输送装置，包括固定支撑架，所述的固定支撑架上部设有导轨，导轨上滑动连接有活动机架，活动机架上设有输送网带，输送网带连接有网带减速机，输送网带的一侧设有推料板，推料板连接推料气缸。活动机架可以沿着导轨进行前后移动，行程为500mm。当锯床切割长料的料头和料尾时，输送网带部分可以向后滑动，这样料头和料尾就不会落到输送网带上，直接顺着机床下料滑道滑落进进料筐。而切割正品材料时，输送网带可以向前滑动，直接伸进锯床的出料口，从而接出正品料件。目前的输送带都为固定式，无法移动，只能靠人工进行分拣正品或者料头料尾。

作为优选，所述的活动机架的下部设有齿条，齿条啮合有齿轮，齿轮连接传动减速机。传动减速机经伺服电机驱动后，带动齿轮旋转，这样齿条即可带动活动机架进行前后运动。

作为优选，所述的活动机架的前端设有接料板，接料板前端的下沿为斜面。接料板可以伸入到锯床内承接正品材料，接料板前端的斜面便于其伸入到锯床，有个导向作用。

作为优选，所述的固定支撑架上设有横杆，传动减速机固定在横杆上，横杆位于活动机架的下方。传动减速机设在整个设备的下部，可以不占用空间。

作为优选，所述的导轨为圆导轨。圆导轨使得活动机架运行地更加顺畅。

作为优选，所述的输送网带的上表面设有横向排列的凸棱，凸棱上开有缺口。横向排列的凸棱能够便于抓取正品材料，通过缺口可以防止正品材料进行左右滚动，限位较为准确。

因此，本实用新型利用可以前后移动的输送网带，能够自动选择承接正品材料或者将料头料尾漏出，省去了人工分拣的繁杂，省时省力，节约生产成本，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是图1的俯视结构示意图；

附图3是图1的侧面结构示意图；

附图4是本实用新型凸棱的结构示意图；

附图5是图4的侧面结构示意图。

图中零部件、部位及编号：固定支撑架1、导轨2、活动机架3、输送网带4、网带减速机5、推料板6、推料气缸7、齿条8、齿轮9、传动减速机10、接料板11、横杆12、凸棱13、缺口14。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的长料成品承接输送装置，如图1、图2、图3，包括固定支撑架1，固定支撑架上部设有导轨2，导轨为圆导轨。导轨上滑动连接有活动机架3，活动机架上设有输送网带4，输送网带连接有网带减速机5，输送网带的一侧设有推料板6，推料板连接推料气缸7。活动机架的下部设有齿条8，齿条啮合有齿轮9，齿轮连接传动减速机10。活动机架3的前端设有接料板11，接料板前端的下沿为斜面。固定支撑架上设有横杆12，传动减速机10固定在横杆上，横杆位于活动机架的下方。如图4、图5，输送网带的上表面设有横向排列的凸棱13，凸棱上开有缺口14。

使用时，传动减速机10运行，活动机架3在齿条8、齿轮9的带动下后退，输送网带4退回与锯床保持一定距离，锯床切割的料头料尾便会顺着机床下料滑道滑落到进料筐。切割正品材料时，输送网带向前运动伸入到锯床的出料口，正品材料便会被落到输送网带上，在网带减速机5的驱动下，正品材料会被运送到推料板6处，推料气缸运行，正品材料便会被推料板推到成品料筐中，完成输送。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。