一种分离组件的制作方法

本实用新型涉及一种分离组件。

背景技术：

高速冲床是采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性，可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本。高速冲床广泛应用精密电子、通讯、电脑、家用电器、汽车零部件、马达定转子等小型精密零件的冲压加工。其中数控冲床可用于各类金属薄板五金零件加工，能够一次性主动完结多种杂乱孔型和浅拉深成型加工，按需求主动加工不一样尺度和孔距的不一样形状的孔，也可用小冲模以步冲方法冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线概括，经过简略的模具组合,相对于传统冲压而言,节约了很多的模具费用,能够运用低成本和短周期加工小批量、多元化的产物,具有较大的加工规模与加工能力。

目前市面上为了配合一种用于金属薄板五金零件加工的高速冲床的高效率工作，现有都是人工操作，将一块一块的金属板分离出来，然后再输送到冲压的位置进行冲压作业，但尚无良好的分离装置出现，故此本发明人由此提出改进发明，以满足现有市场的需要，利于长期发展。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种分离组件，便于对冲床加工前的金属板进行一块一块分离，降低人工操作的劳动强度，提高整体的工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种分离组件，其特征在于：包括机架，在所述机架上设有搁置台，所述搁置台用于放置待冲压的金属板，在所述搁置台的后端处设有支撑架，所述支撑架包括左右两侧的立柱，2个立柱的顶端共同连接横杆，在所述横杆上设有分离气缸，所述分离气缸的输出端带有连接杆，在所述连接杆的两端分别设有轴杆，在所述搁置台上设有与轴杆相配的轴套，所述轴杆活动设置在轴套内；所述连接杆上设置了连接板，所述连接板的底端设有横向的分离杆，所述分离杆的下端面设有多个真空吸盘，多个真空吸盘共用一个微型真空泵。

对本实用新型做进一步优选，所述搁置台上设有多个隔条，所述隔条为金属材质制成。

对本实用新型做进一步优选，所述分离杆包括杆体，所述杆体的内部形成通腔，所述杆体的壁体上设有多个螺纹孔，所述螺纹孔用于真空吸盘固定，所述通腔的两端分别通过橡胶气管与微型真空泵连接。

对本实用新型做进一步优选，所述分离气缸通过螺栓固定在横杆上。

对本实用新型做进一步优选，所述微型真空泵通过螺栓固定在连接板上。

对本实用新型做进一步优选，所述微型真空泵通过螺栓固定在横杆上。

对本实用新型做进一步优选，还包括辅助轴杆，所述辅助轴杆上设有多个活动轴套，所述活动轴套分别与横杆、连接杆、分离杆固定，所述横杆、所述连接杆、所述分离杆可以实现相对于辅助轴杆上下直线运动。

对本实用新型做进一步优选，所述辅助轴杆为多个。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型包括机架，在所述机架上设有搁置台，所述搁置台用于放置待冲压的金属板，在所述搁置台的后端处设有支撑架，所述支撑架包括左右两侧的立柱，2个立柱的顶端共同连接横杆，在所述横杆上设有分离气缸，所述分离气缸的输出端带有连接杆，在所述连接杆的两端分别设有轴杆，在所述搁置台上设有与轴杆相配的轴套，所述轴杆活动设置在轴套内；所述连接杆上设置了连接板，所述连接板的底端设有横向的分离杆，所述分离杆的下端面设有多个真空吸盘，多个真空吸盘共用一个微型真空泵；本实用新型将金属板放在搁置台上，多个一起放置。在需要逐个分离的时候，只要通过分离气缸将整个分离杆组件连同连接板向下驱动，通过连接杆两侧的轴杆进行辅助作用，防止偏移。等到驱动到真空吸盘顶住金属板时，微型真空泵开始作业，由于真空吸盘内的为负压，进行可以很好的吸附金属板，在微型真空泵停止作业后，分离气缸进行向后回缩，进行将金属板逐个分离。其中分离气缸和微型真空泵可以通过人为控制，也可以通过控制器进行自动控制。

由此可知，本实用新型能够解决现有技术中存在的问题，便于对冲床加工前的金属板进行一块一块分离，降低人工操作的劳动强度，提高整体的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中分离杆的结构示意图。

图3是本实用新型中活动轴套的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种分离组件，其特征在于：包括机架1，在所述机架1上设有搁置台2，所述搁置台2用于放置待冲压的金属板3，在所述搁置台2的后端处设有支撑架，所述支撑架为焊接在搁置台上，也就是在机架上。本实用新型中所述支撑架包括左右两侧的立柱4，2个立柱4的顶端共同连接横杆5，采用焊接固定。另外在所述横杆5上设有分离气缸6，所述分离气缸6的输出端带有连接杆7，在所述连接杆7的两端分别设有轴杆8，在所述搁置台2上设有与轴杆8相配的轴套9，为焊接方式固定，所述轴杆8活动设置在轴套9内，也就是实现轴杆可以在轴套内上下活动，这样便于在分离气缸作业的时候，可以很好的上下直线运动，防止偏移。

本实用新型中所述连接杆7上设置了连接板10，所述连接板10的底端设有横向的分离杆11，所述分离杆11的下端面设有多个真空吸盘12，多个真空吸盘12共用一个微型真空泵13，通过微型真空泵13对多个真空吸盘12连通，并且可以进行抽气使得真空吸盘内形成负压，在需要分离后放置，连同即可，使得真空吸盘内形成正压，就可以拿下金属板，本实用新型该过程可以人工手动控制，也可以采用控制面板自动控制。本实用新型中所述搁置台2上设有多个隔条14，所述隔条14为金属材质制成，所述分离杆11包括杆体15，所述杆体15的内部形成通腔16，所述杆体15的壁体上设有多个螺纹孔17，所述螺纹孔17用于真空吸盘12固定，也就是说真空吸盘只要旋转到螺纹孔内就可以实现固定，两者之间采用密封圈密封，所述通腔16的两端分别通过橡胶气管18与微型真空泵13连接，所述分离气缸6通过螺栓固定在横杆5上，所述微型真空泵13通过螺栓固定在连接板10上，所述微型真空泵13通过螺栓固定在横杆5上。本实用新型中的真空吸盘和微型真空泵为市场购买，是市面上的通用产品。

本实用新型还包括辅助轴杆19，所述辅助轴杆19上设有多个活动轴套20，所述活动轴套20分别与横杆5、连接杆7、分离11杆固定，所述横杆5、所述连接杆7、所述分离杆11可以实现相对于辅助轴杆19上下直线运动，所述辅助轴杆19为多个。本实用新型中的活动轴套20固定在横杆5、所述连接杆7、所述分离杆11的外壁上，可以采用焊接或者其他方式。另外，辅助轴杆9还可以起到定位作用，工作人员放置金属板的时候，可以靠着辅助轴杆9放置，这样在放置的时候，不会偏移，提高后续的吸附分离效率。本实用新型这样的设置，可以减少人工分离的麻烦，也可以减少人工操作的劳动强度，很多时候都是工人需要手动分离，效率低，也很容易伤手。故此本实用新型解决了现有技术中存在的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。