一种用于冲压复合模的吹气出料装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于冲压复合模的出料装置。

背景技术：

冲压复合模具在现代工业生产中应用极为广泛，是五金加工的重要手段之一。冲压复合模具在实际使用过程中，需要放料、出料，放料一般采用手工或是自动化机构实现，而出料目前常用的仍为手工出料居多。出料时，操作人员需手持气枪对已冲压完毕产品吹出模具型腔，上述手工出料的方式存在的缺陷是：出料的稳定性和可靠性差、人力成本高并且效率低下。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种用于冲压复合模的吹气出料装置，其具有出料稳定性和可靠性好的优点，且有效的提高了工作效率、降低了工人的劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于冲压复合模的吹气出料装置，包括：安装有磁铁开关的一底座、一竖直安装在所述底座上的固定杆、一套设在所述固定杆上的哈夫套、通过紧固单元安装在所述哈夫套上的气枪；其中，所述哈夫套包括套设在所述固定杆上的基部、成型在所述基部上的第一延伸臂和第二延伸臂；所述紧固单元包括一锁紧件、一套筒、一插置在所述套筒内的连接件，所述锁紧件位于所述第二延伸臂远离所述第一延伸臂的一侧，所述套筒位于所述第一延伸臂远离所述第二延伸臂的一侧，所述连接件包括一第一轴部、一与所述第一轴部固连的第二轴部，所述套筒和所述连接件的第一轴部上分别成型有供所述气枪贯穿的第一孔部和第二孔部，所述连接件的第二轴部贯穿所述套筒、所述第一延伸臂和所述第二延伸臂后与所述锁紧件螺纹连接；所述气枪通过管路与外部气源连接。

优选的，所述固定杆的底部成型有一凸部，所述底座的顶端面上成型有一与所述凸部相配合的安装孔，所述固定杆通过所述凸部安装在所述底座上。

优选的，所述固定杆与所述底座之间还设置有垫片，所述垫片螺接在所述固定杆上，所述垫片的中央开设有一第二螺纹孔，所述固定杆上成型有与所述第二螺纹孔相配合的螺纹部，所述螺纹部位于所述凸部的上方。

优选的，所述套筒与所述第一延伸臂相配合的端部成型有一锥形部，所述第一延伸臂上成型有一与所述锥形部相配合的锥形沉孔。

优选的，所述第一轴部和所述第二轴部同轴设置。

优选的，所述第二轴部的自由端成型有外螺纹，所述锁紧件上成型有与所述外螺纹相配合的第一螺纹孔。

优选的，所述锁紧件上固定设置有一扳手销，所述锁紧件上成型有供所述扳手销安装的销轴孔。

优选的，所述基部上成型有供所述固定杆贯穿的第一通孔，所述第一延伸臂和所述第二延伸臂上成型有供所述第二轴部贯穿的第二通孔，其中，所述第一通孔的轴线与所述第二通孔的轴线垂直交错设置。

优选的，所述第一延伸臂和所述第二延伸臂对称固定设置在所述基部上，其中，所述第一延伸臂、所述第二延伸臂与所述基部一体成型。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的吹气出料装置可实现自动吹气作业，无需操作人员作业，且吹气力度、角度稳定，确保了产品出料的稳定性和可靠性，产品被吹出时路径统一，可使产品落在指定周转箱内，具有操作简便、人工成本低和生产效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述吹气出料装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述吹气出料装置的分解结构示意图；

图3是本实用新型所述吹气出料装置的固定杆的结构示意图；

图4是本实用新型所述吹气出料装置的垫片的结构示意图；

图5是本实用新型所述吹气出料装置的哈夫套的结构示意图；

图6是本实用新型所述吹气出料装置的套筒的结构示意图；

图7是本实用新型所述吹气出料装置的连接件的立体结构示意图；

图8是本实用新型所述吹气出料装置的连接件的侧视方向的结构示意图；

图9是本实用新型所述吹气出料装置的锁紧件的结构示意图。

图中：10、底座；11、磁铁开关；12、安装孔；20、固定杆；21、凸部；22、螺纹部；30、哈夫套；31、基部；32、第一延伸臂；321、锥形沉孔；33、第二延伸臂；40、套筒；41、第一孔部；42、锥形部；50、连接件；51、第一轴部；511、第二孔部；52、第二轴部；521、外螺纹；60、锁紧件；61、第一螺纹孔；62、销轴孔；70、扳手销；80、气枪；81、接头；90、垫片；91、第二螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于冲压复合模的吹气出料装置，包括：安装有磁铁开关11的一底座10、一竖直安装在所述底座10上的固定杆20、一套设在所述固定杆20上的哈夫套30、通过紧固单元安装在所述哈夫套30上的气枪80。如图5所示，所述哈夫套30包括套设在所述固定杆20上的基部31、成型在所述基部31上的第一延伸臂32和第二延伸臂33；如图1和图2所示，所述紧固单元包括一锁紧件60、一套筒40、一插置在所述套筒40内的连接件50，所述锁紧件60位于所述第二延伸臂33远离所述第一延伸臂32的一侧，所述套筒40位于所述第一延伸臂32远离所述第二延伸臂33的一侧；如图7和图8所示，所述连接件50包括一第一轴部51、一与所述第一轴部51固连的第二轴部52，所述第一轴部51和所述第二轴部52同轴设置；如图6和图7所示，所述套筒40和所述连接件50的第一轴部51上分别成型有供所述气枪80贯穿的第一孔部41和第二孔部511，所述连接件50的第二轴部52贯穿所述套筒40、所述第一延伸臂32和所述第二延伸臂33后与所述锁紧件60螺纹连接，如图8和图9所示，所述第二轴部52的自由端成型有外螺纹521，所述锁紧件60上成型有与所述外螺纹521相配合的第一螺纹孔61；所述基部31上成型有供所述固定杆20贯穿的第一通孔，所述第一延伸臂32和所述第二延伸臂33上成型有供所述第二轴部52贯穿的第二通孔，其中，所述第一通孔的轴线与所述第二通孔的轴线垂直交错设置，所述第一延伸臂32和所述第二延伸臂33对称固定设置在所述基部31上，所述第一延伸臂32、所述第二延伸臂33与所述基部31一体成型；所述气枪80通过管路(图未示)与外部气源(图未示)连接，所述气枪80的一端设置有与管路连接的接头81，所述接头81的具体结构根据管路的端口实配加工。

如图2和图3所示，所述固定杆20的底部成型有一凸部21，所述底座10的顶端面上成型有一与所述凸部21相配合的安装孔12，所述固定杆20通过所述凸部21安装在所述底座10上。如图2和图4所示，所述固定杆20与所述底座10之间还设置有垫片90，所述垫片90螺接在所述固定杆20上，所述垫片90的中央开设有一第二螺纹孔91，所述固定杆20上成型有与所述第二螺纹孔91相配合的螺纹部22，所述螺纹部22位于所述凸部21的上方。

如图5和图6所示，所述套筒40与所述第一延伸臂32相配合的端部成型有一锥形部42，所述第一延伸臂32上成型有一与所述锥形部42相配合的锥形沉孔321。如图1和图2所示，所述锁紧件60上固定设置有一扳手销70，所述锁紧件60上成型有供所述扳手销70安装的销轴孔62。

工作原理：工作时，先将所述底座10上的磁铁开关11打开，可将所述底座10牢牢吸附在冲床的台面上，然后调整所述气枪80的角度，即通过松动所述锁紧件60，使得哈夫套30松动，此时可随意调动所述气枪80的位置，即可实现所述气枪80的上下摆角度、左右摆角度和前后伸缩量的调节。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。