一种钢管切割自动送料机的制作方法

本实用新型涉及钢管加工领域，尤其涉及一种钢管切割自动送料机

背景技术：

钢管是现有技术中一种重要的加工配件，其能够用于机械配件加工和流体及粉体的输送。现有技术中的钢管往往需要又长钢管切割为短钢管再进行加工使用。现有技术通常采用人工把钢管放在圆盘锯切割机上，用靠山定位切割下一段钢管后，人工把钢管往前送到靠山位置后，再用圆盘锯切割机切割下一段钢管，如些反复进行切割。采用这种方式进行切割钢管时候，工作效率低，生产成本高，一位操作人员仅能操作一台切割机。并且，操作人员劳动强度高，人工切割钢管时需要切割一段后送一段，从而使得操作人员的操作动作较多。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、操作人员劳动强度低的钢管切割自动送料机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢管切割自动送料机，包括机架、伺服电机、滚珠丝杆和钢管输送机构，所述伺服电机位于机架的侧边并与其固定连接，所述滚珠丝杆位于机架的上方，所述滚珠丝杆与机架转动连接，所述滚珠丝杆与伺服电机传动连接，所述钢管输送机构位于滚珠丝杆的上方，所述钢管输送机构与机架滑动连接，所述滚珠丝杆与钢管输送机构传动连接。

进一步的，所述机架上方设置有线性滑轨，所述线性滑轨与机架固定连接，所述线性滑轨与钢管输送机构滑动连接。

进一步的，所述钢管输送机构包括输送板、V型块和随行夹紧旋转气缸，所述V型块和随行夹紧旋转气缸位于输送板上方，所述输送板与滚珠丝杆传动连接，所述输送板与机架滑动连接，所述随行夹紧旋转气缸与输送板固定连接，所述随行夹紧旋转气缸的上方设置有压紧板，所述压紧板位于V型块的上方。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型通过伺服电机控制滚珠丝杆带动钢管输送机构前进到精确的位置，并且通过V型块和随行夹紧旋转气缸能够将钢管夹紧在V型块上，从而与切割机能够进行有效的配合进行切割钢管，无需人工进行固定钢管和进行送料，自动前进，切割效率高，并且操作人员的劳动强度低。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型中的侧视图；

图3是本实用新型中的正面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1、图2和图3，一种钢管切割自动送料机，包括机架1、伺服电机2、滚珠丝杆3和钢管输送机构4。具体的，伺服电机2位于机架1的侧边并与其通过螺栓固定连接。滚珠丝杆3位于机架1的上方，滚珠丝杆3与机架1转动连接，具体的滚珠丝杆3的一端通过轴承固定在机架1上，另一端通过传动齿轮与伺服电机2传动连接。钢管输送机构4位于滚珠丝杆3的上方，钢管输送机构4与机架1滑动连接，滚珠丝杆3与钢管输送机构4传动连接。可行的，机架1上方设置有线性滑轨11，线性滑轨11与机架1通过螺钉固定连接，线性滑轨11与钢管输送机构4滑动连接，线性滑轨11可以在钢管输送机构4上滑动。此外，可行的，伺服电机2可以电连接有一PLC控制模块，该PLC控制模块能够控制伺服电机2，从而精确的控制滚珠丝杆3的旋转圈数，进而精确控制钢管输送机构4的前进。可行的，同时在钢管输送机构4前进设定的距离后，该PLC控制模块发出信号控制相匹配的切割机进行下压切割钢管。在本实用新型的其他具体实施方式中还可以通过人工进行下压切割机进行切割钢管。

此外，钢管输送机构4包括输送板41、V型块42和随行夹紧旋转气缸43，V型块42和随行夹紧旋转气缸43位于输送板41上方，输送板41与滚珠丝杆3传动连接，可行的，在本实用新型的一个具体实施方式中，输送板41与滚珠丝杆3可以通过相匹配的螺纹杆和螺纹套进行传动。输送板41与机架1滑动连接，随行夹紧旋转气缸43与输送板41通过螺栓固定连接，随行夹紧旋转气缸43的上方设置有压紧板431，压紧板431位于V型块42的上方。使用过程中，通过随行夹紧旋转气缸43下压压紧板431将钢管压在V型块42上。通过伺服电机2控制滚珠丝杆3带动钢管输送机构4前进到精确的位置，并且通过V型块42和随行夹紧旋转气缸43能够将钢管夹紧在V型块42上，从而与切割机能够进行有效的配合进行切割钢管，无需人工进行固定钢管和进行送料，自动前进，切割效率高，并且操作人员的劳动强度低。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。