一种车床冷却液喷洒装置的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种车床冷却液喷洒装置。

背景技术：

在机械加工设备中，车床是一种高精度、高效率的机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，通过三抓卡盘的旋转，以及刀塔的移动，切割金属材料实现回旋体的加工目的，机床在加工时刀具切削工件会瞬间产生大量的热量，在此过程中需要增设冷却液对工件和刀具进行冷却，防止金属过热引起的刀口和元件表面高温变形等问题。

现有的冷却液喷水管都是将冷却液直接流淌到工件和刀具的表面，在普通加工的情况下能满足需求，但在高速切削的过程中，其冷却效果欠佳，且很难冲刷掉工件和刀具表面的切屑，需要采用加大冷却液泵功率的方式，加速其喷射速度，但大水流高速冲击会影响工件的加工精度，同时浪费电力和冷却液，飞溅的液体也容易影响车工的观察。因此，寻找一种能实现多功能喷洒的装置，对于提高车床冷却效果有很大的意义。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种车床冷却液喷洒装置，通过对喷头进行改造，使其能够按照三种不同模式进行冷却液喷射，满足多种加工状态的需求。

本实用新型的技术方案如下：

一种车床冷却液喷洒装置，包括喷头、伸缩管、冷却液管、冷却液箱，所述冷却液箱安装在冷却液箱上方连接冷却液管，冷却液管为倒U形结构，另一端通过伸缩管连接喷头；

所述喷头包括直管段、出液段，直管段和出液段之间通过转轴连接；

所述直管段内部设有定向段，定向段上大下小，下端出口汇聚到管体一侧，直管段外侧靠近定向段下端的位置设有1#对准线；

所述出液段外部设有三个2#对准线，对准线内部分别对应有1#喷嘴、2#喷嘴、3#喷嘴，1#喷嘴下方设有大喷口，2#喷嘴下方设有小喷口，3#喷嘴下方设有花洒口。

进一步的，所述1#喷嘴的流道为上小下大的折线型管段，到达中部后转为直线同管径段，连接到底部的大喷口。1#喷嘴的流道形状与大喷口结合，能喷射出常规速度的冷却液。

进一步的，所述2#喷嘴的流道为上大下小的直线型管段，连接到底部的小喷口。2#喷嘴的流道形状与小喷口结合，能喷射出较快速度的冷却液。

进一步的，所述3#喷嘴的流道为上小下大的弧线型管段，连接到底部的花洒口。3#喷嘴的流道形状与花洒口结合，能喷射出多股冷却液，使冷却液能覆盖的面积更广。

进一步的，所述小喷口直径为大喷口的五分之一，所述花洒口单个直径与小喷口相同。

进一步的，所述花洒口设有九个，沿3#喷嘴下方均匀分布排列，中间设置一个，外侧设置八个环绕。

进一步的，所述喷头下方外侧设有软垫圈。软垫圈为橡胶环结构，能防止工件安装的时候对喷头产生磕碰。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在喷头上设置三种不同类型的喷口，能够满足常规冷却、集中冷却、大范围冷却这三种情况的切削加工要求，以适应各种情况的车削作业；

2、对三种类型的喷口所连接的喷嘴流道进行适应性的优化，使其能与对应的喷口更好的配合，达到更好的喷射冷却效果；

3、在喷头下方设置防撞的软垫圈，能确保安装工件的时候，避免硬质的工件撞击到喷头，对喷嘴造成损害，也能避免喷嘴磕坏软质的工件。

附图说明

图1是本实用新型的安装结构图；

图2是喷头部分外观结构示意图；

图3是1#喷头的内部结构示意图；

图4是2#喷头的内部结构示意图；

图5是3#喷头的内部结构示意图；

图6是图2的三维立体结构图。

图中所示：

1：车床、2：三抓卡盘、3：车刀、4：工件、5：喷头、6：伸缩管、7：冷却液管、8：冷却液箱、9：软垫圈、

51：直管段、

511：1#对准线、512：定向段、513：转轴、

52：出液段、

521：2#对准线、522：1#喷嘴、523：2#喷嘴、524：3#喷嘴、525：大喷口、526：小喷口、527：花洒口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～6所示，一种车床1冷却液喷洒装置，包括喷头5、伸缩管6、冷却液管7、冷却液箱8、软垫圈9，所述冷却液箱8安装在冷却液箱8上方连接冷却液管7，冷却液管7为U形，另一端通过伸缩管6连接喷头5，软垫圈9安装于喷头5下方；所述喷头5包括直管段51、出液段52；所述直管段51内部设有定向段512，定向段512上大下小，下端出口汇聚到管体一侧，直管段51外侧靠近定向段512下端的位置设有1#对准线511；所述出液段52外部设有三个2#对准线521，对准线内部分别对应有1#喷嘴522、2#喷嘴523、3#喷嘴524，1#喷嘴522下方设有大喷口，2#喷嘴523下方设有小喷口526，3#喷嘴524下方设有花洒口527；所述1#喷嘴522的流道为上小下大的折线型管段，到达中部后转为直线同管径段，连接到底部的大喷口525；所述2#喷嘴523的流道为上大下小的直线型管段，连接到底部的小喷口526；所述3#喷嘴524的流道为上小下大的弧线型管段，连接到底部的花洒口527；所述小喷口526直径为大喷口525的五分之一，所述花洒口527单个直径与小喷口526相同；花洒口527设有九个，沿3#喷嘴524下方均匀分布。

如图3、图4、图5所示，所述转轴513为滑动轴承结构，内部有较大摩擦力，需要用一定力度捏住向外突出的2#对准线521，才能转动转轴513。

本实用新型的使用方法如下：

如图1所示，将冷却液灌注到冷却液箱8中，安装好工件4到车床1上的三抓卡盘2中，然后开始对刀，调整伸缩管6，使得喷头5对准车刀3和工件4的结合处，开启车床1电源，并开启冷却液泵，对工件4和车刀3进行冷却。

当工件4的旋转速度正常时，转动转轴513到如图3所示的位置，让1#喷嘴522对应的2#对准线521对准1#对准线511，此时由于工件4和车刀3摩擦产生的温度不算特别高，可以按照正常的速度进行喷洒和清洗。

当工件4的旋转速度较快时，转动转轴513到如图4所示的位置，让2#喷嘴523对应的2#对准线521对准1#对准线511，此时由于工件4和车刀3摩擦产生的温度较高，需要用高速冲洗喷洒和清洗刀具的刃口。

当工件4材质较软且传热能力较强时，转动转轴513到如图5所示的位置，让3#喷嘴524对应的2#对准线521对准1#对准线511，此时由于工件4和车刀3摩擦产生的温度会传导到整个工件4，且材质较软，刨花容易粘连到工件4表面，因此采用花洒可以对较大范围的工件4表面进行喷洒和清洗。

由于喷头5上设有三个不同的喷嘴，其结构较为精细，因此在喷头5底部设置一个软垫圈9，能减少安装工件4的时候喷头5被工件4碰坏的可能，同时如果使用的是较软的工件4，也能防止金属材质的喷头5碰伤软质工件4的表面。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。