风机叶轮成型设备的制作方法

本实用新型涉及一种风轮，特别是涉及一种风轮成型机。

背景技术：

在电力学、能源学中，风轮是指将风能转化为机械能的风力机部件。风轮由叶片和轮毂组成。风轮的尺寸存在多种，在生产加工过程中先根据工艺要求加工轮毂，轮毂上预留叶片插孔，然后在生产配套的叶片，叶片两端的固定板插入轮毂上的插孔内，然后采用人工将固定板敲平，用于固定在轮毂上。

目前的生产工艺还停留在人工处理上，没有专门的成型机来辅助完成。人工处理存在受操作工的技能影响，主要体现在工作效率和工作质量问题，尤其是在敲击过程中，容易造成叶片变形，导致风轮的废品率上升。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种风机叶轮成型设备，用于解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种风机叶轮成型设备，包括涨紧装置，涨紧装置设置在操作平台上，涨紧装置由涨紧固定胎和压紧装置，涨紧固定胎与涨紧减速机连接。

优选地，所述涨紧固定胎的固定外壳为圆柱状，固定外壳的底部为涨紧底板，涨紧底板的中心下方为涨紧连接圆孔，涨紧连接圆孔的中心设有丝杆，涨紧连接圆孔上设有键槽。

优选地，所述固定外壳上设有若干穿孔，穿孔内有涨紧面板，涨紧面板内侧通过涨紧柱与涨紧限位件连接。

优选地，所述涨紧柱的外围设有固定件；所述固定件为方形结构，固定件与涨紧底板连接，固定件的内孔与涨紧柱配套。

优选地，所述涨紧限位件与涨紧面板上设有弹性部件。

优选地，所述减速机的顶部设有与涨紧连接圆柱配套的内插柱，内插柱上设有键。

优选地，所述操作平台和涨紧底板之间设有底部压盘、滚珠压盘和中部压盘。

优选地，所述操作平台的顶部设有顶板，顶板上设有与涨紧固定胎配套的纵向液压缸，纵向液压缸内有液压杆，液压杆的始端有顶部压盘，顶部压盘下方有锥形涨紧头。

优选地，所述操作平台上涨紧固定胎一侧设有直线导轨；直线导轨上方设有压紧装置，压紧装置可沿直线导轨来回移动；压紧装置一侧设有横向液压缸。

优选地，所述压紧装置包括上部固定板和下部固定板，上部固定板上设有滚轴丝杠和两侧的支撑柱。

优选地，上部固定板的一侧还包括上部从动轮固定杆，上部从动固定杆的下方设有上部从动轮。

优选地，所述下部固定板为Z形结构。

优选地，所述下部固定板的低侧平台上有下部从动轮。

优选地，所述滚轴丝杠的上部直接与压紧减速机连接。

优选地，所述滚轴丝杠分为正向和反向，正向和反向丝杠焊接为一体，可实现上部从动轮向下移动的同时下方从动轮向上移动；或者上部从动轮向上移动的同时下方从动轮向下移动。

优选地，所述压紧装置上设有限位开关。

优选地，涨紧面板的弧度与固定外壳的弧度一致，组成完整圆柱形。

如上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型完美解决了人工处理的问题，提高了工作效率，降低了废品率，可同时完成上下两侧的压紧。涨紧胎可以伸出和复位，主要解决撑紧风轮内径，便于随着涨紧减速机同步运转。纵向液压杆的涨紧头为锥形结构，在涨紧头接触涨紧胎时可撑开。压紧装置在涨紧胎运行时接触到叶片两端的固定板时，被动转动此时可进行压平。

附图说明

图1显示为本实用新型的结构示意图。

图2显示为本实用新型固定涨紧胎的结构示意图。

图3显示为本实用新型固定涨紧胎的俯视图。

图4显示为本实用新型固定涨紧胎的仰视图。

图5显示为本实用新型压盘示意图。

图6显示为本实用新型内插柱示意图。

图7显示为本实用新型固定涨紧胎撑开时示意图。

图8显示为本实用新型固定涨紧胎撑开时示意图。

图9显示为本实用新型压紧装置示意图。

元件标号说明

1为涨紧减速机、2为操作平台、3为涨紧固定胎、4为涨紧头、5为液压杆、6为纵向液压缸、7为压紧装置、8为直线导轨、9为横向液压缸、10为泵站、11为配电箱、12为涨紧底板、13为涨紧面板、14为固定外壳、15为涨紧连接圆孔、16为弹性部件、17为涨紧柱、18为固定件、19为涨紧限位件、20为丝杆、21为键槽、22为中部压盘、23为滚珠压盘、24为底部压盘、25为内插柱、26为键、27为顶部压盘、28为上部固定板、29为上部从动轮固定杆、30为上部从动轮、31为下部从动轮、32为下部固定板、33为压紧减速机、34为滚轴丝杠、35为支撑柱。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图9。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本实用新型提供一种风机叶轮成型设备，包括涨紧装置，涨紧装置设置在操作平台2上，涨紧装置由涨紧固定胎3和压紧装置7，涨紧固定胎2与涨紧减速机1连接。

所述涨紧固定胎的固定外壳14为圆柱状，固定外壳14的底部为涨紧底板12，涨紧底板的中心下方为涨紧连接圆孔15，涨紧连接圆孔的中心设有丝杆20，丝杆与涨紧底板焊接，涨紧连接圆孔上设有键槽21。

所述固定外壳上设有四个穿孔，每个穿孔内有涨紧面板13，涨紧面板内侧通过涨紧柱17与涨紧限位件19连接。涨紧限位件采用一个为外形为方向，中间为通孔的部件，然后用线形切割机均匀的分成四等份。

所述涨紧柱的外围设有固定件18；所述固定件为方形结构，固定件与涨紧底板连接，固定件的内孔与涨紧柱配套。

所述涨紧限位件与涨紧面板上设有弹性部件16，该弹性部件为弹簧。

所述减速机的顶部设有与涨紧连接圆柱配套的内插柱25，内插柱25上设有键26。内插柱上的键插入涨紧连接圆柱的键槽内。

所述操作平台和涨紧底板之间设有底部压盘24、滚珠压盘23和中部压盘22。

所述操作平台的顶部设有顶板，顶板上设有与涨紧固定胎配套的纵向液压缸6，纵向液压缸内有液压杆5，液压杆的始端有顶部压盘27，顶部压盘27下方有锥形涨紧头4。

所述操作平台上涨紧固定胎一侧设有直线导8轨；直线导轨上方设有压紧装置7，压紧装置一侧设有横向液压缸9。

所述压紧装置包括上部固定板28和下部固定板32，上部固定板上设有滚轴丝杠34和两侧的支撑柱35。上部固定板和下部固定板上有尼龙轴套，支撑柱安装在尼龙轴套内。

上部固定板的一侧还包括上部从动轮固定杆29，上部从动固定杆的下方设有上部从动轮30。

所述下部固定板为Z形结构。

所述下部固定板的低侧平台上有下部从动轮31。

所述滚轴丝杠的上部直接与压紧减速机33连接。

所述滚轴丝杠分为正向和反向，正向和反向丝杠焊接为一体，可实现上部从动轮向下移动的同时下方从动轮向上移动；或者上部从动轮向上移动的同时下方从动轮向下移动，上部丝杠为反向，下面丝杠为正向。

所述压紧装置上设有限位开关。限位开关总共分为四个，两个上部从动轮附近，用于上部从动轮的限位；另外两个设置在直线导轨附近，用于检测压紧装置的左右移动的行程。

涨紧面板的弧度与固定外壳的弧度一致，组成完整圆柱形。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。