一种滑块定位工装的制作方法

本实用新型涉及工装块技术领域，特别是涉及一种滑块定位工装。

背景技术：

汽车冷冲压模具开发制作过程中，由于成型的复杂性以及成本因素的考虑，模具工序越发集中，这使得CAM机构在模具结构设计中被大量使用；CAM机构会涉及到滑块（如图1所示）摆角加工，此类滑合机构对角度精度要求高，相应的需要设备精度要求极高，耗费大量机时。

目前国内大部分模具企业都存在摆角设备精度不够，产能瓶颈严重的问题，主要原因在于：使用角度工装后滑块底端导滑面加工与正面加工不在同一坐标系（坐标系夹角为工装台面与机床工作台夹角），也就是滑块底端导滑面加工基准面与工装平台面相贴合时，需要加工的滑块正面与机床主轴夹角非0°或90°，操作人员无法利用非0°或90°的底端导滑面基准特征进行正面加工坐标中心的找正，从而无法实现底端导滑面加工坐标与正面加工坐标的重合。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种滑块定位工装，其特征在于，包括工装块；所述工装块包括底面和与底面垂直连接且相互平行的第一侧面和第二侧面；所述第一侧面比第二侧面高；所述工装块还包括与第一侧面垂直连接的顶面，以及分别与顶面和第二侧面连接的斜面；所述工装块的斜面开设有若干排定位孔，其中一排定位孔中与滑块底端导滑面的两个定位销孔位置对应的两个定位孔均设有定位销；所述第二侧面和顶面均开设有定位滑块中心的两个基准孔。

其中，所述斜面与底面的角度为40°，且斜面与第一侧面的角度为50°。

其中，所述斜面与底面的角度为60°，且斜面与第一侧面的角度为30°。

其中，所述工装块的斜面开设有多个上小下大的阶梯槽。

其中，所述第二侧面和顶面的两个基准孔均分为主基准孔和副基准孔；所述靠近主基准孔的定位销为主定位销，靠近副基准孔的定位销为副定位销。

本实用新型的有益效果是：

工装块斜面上的两个定位孔与滑块底端导滑面的两个定位销孔通过定位销定位，底端导滑面与斜面接触配合定位，从而实现点线面定位，同时使需要加工的滑块正面与机床主轴夹角为90°，以便于正面加工坐标中心的找正；并以顶面上的两个基准孔为滑块定位找中心的基准，可精准完成滑块正面加工。另外可根据滑块大小调整其中一个定位销位置实现定位销孔的定位，可满足不同大小滑块的加工；当需要加工滑块另一面时，翻转工装块使工装块的第一侧面与机床台面接触配合，实现需要加工的滑块另一面与机床主轴夹角为90°，并以第二侧面上的两个基准孔为滑块定位找中心的基准，可精准完成滑块另一面加工。

本实用新型通过滑块底端导滑面上的定位销孔，工装块顶面上的两个基准孔，滑块底端导滑面为基准面，工装块的斜面来实现了滑块底端导滑面加工基准到工装块基准的顺利传递，通过找正工装块基准来实现安装在工装块上的滑块的正面三轴加工。

附图说明

图1是本实用新型所述的滑块的结构示意图；

图2是滑块底端导滑面的结构示意图；

图3是工装块在机床上的结构示意图；

图4是滑块与工装块的配合示意图；

图5是工装块的结构示意图；

图6是滑块固定装置的结构示意图。

其中，3为滑块、31为滑块底端导滑面、32为定位销孔、33为滑块正面、34为滑块另一面。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1-6所示出了本实用新型提供的滑块定位工装，包括工装块1、顶面11、基准孔12、主基准孔121、副基准孔122、机床台面安装槽13、斜面14、阶梯槽15、第二侧面16、定位孔17、第一侧面18、底面19及定位销20；所述工装块1包括底面11和与底面11垂直连接的第一侧面18和第二侧面16；所述第一侧面18比第二侧面16高，且第一侧面18与第二侧面16相互平行；所述工装块1还包括与第一侧面18垂直连接的顶面11，以及分别与顶面11和第二侧面16连接的斜面14；所述斜面14与底面19的夹角大小与和滑块底端导滑面31与水平面形成的夹角大小一致；所述工装块1的斜面14开设有若干排定位孔17，其中一排定位孔17中与滑块底端导滑面31的两个定位销孔32位置对应的两个定位孔均设有定位销20；所述第二侧面16和顶面11均开设有定位滑块3中心的两个基准孔12；所述第二侧面16和顶面11的两个基准孔12均分为主基准孔121和副基准孔122；所述靠近主基准孔121的定位销为主定位销，靠近副基准孔122的定位销为副定位销；所述工装块1在顶面11和第二侧面16均开设有多个机床台面安装槽13。

斜面14与底面19的角度为40°，且斜面14与第一侧面18的角度为50°，可满足31为滑块底端导滑面与水平面为40°时对滑块正面33的加工。

斜面14与底面19的角度为60°，且斜面14与第一侧面18的角度为30°，可满足31为滑块底端导滑面与水平面为60°时对滑块正面33的加工。

工装块的斜面14开设有多个上小下大的阶梯槽15，便于加工时滑块的夹紧；所述滑块定位工装还包括滑块固定装置，滑块固定装置包括螺杆41、套设在螺杆41上的压板42和螺母43；所述螺杆41下端伸入阶梯槽15内，且连接有T型螺母44；所述T型螺母44与阶梯槽15配合连接；所述压板42压在滑块3上；所述螺母43套在螺杆41上，且设置在压板42上。通过滑块固定装置将滑块3固定在工装块1上，以便于对滑块3加工。

斜面14上的两个定位孔17与滑块底端导滑面31的两个定位销孔32通过定位销20定位，滑块底端导滑面31与斜面14接触配合定位，从而实现点线面定位，同时使需要加工的滑块正面33与机床主轴夹角为90°，以便于滑块正面33加工坐标中心的找正；并以顶面11上的两个基准孔12为滑块3定位找中心的基准，可精准完成滑块正面33加工。

根据滑块3大小调整副定位销122位置实现定位销孔32的定位，这样不会使基准发生变化，可满足不同大小滑块3的加工。

当需要加工滑块3另一面时，翻转工装块1使工装块的第一侧面18与机床台面接触配合，实现需要加工的滑块另一面34与机床主轴夹角为90°，并以第二侧面16上的两个基准孔12为滑块3定位找中心的基准，可精准完成滑块另一面34加工。

本实用新型通过滑块底端导滑面31上的定位销孔32，工装块顶面11上的两个基准孔12，滑块底端导滑面31为基准面，工装块的斜面14来实现了滑块底端导滑面31加工基准到工装块1基准的顺利传递，通过找正工装块基准来实现安装在工装块1上的滑块3的正面三轴加工。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。