多杆式顶料机构的制作方法

本发明涉及一种多杆式顶料机构，可广泛应用于螺旋压力机锻造毛坯脱模过程中。

背景技术：

目前，现有的顶料装置，一般采用单杆顶料，顶料力小，顶料不均匀，易出现顶不出工件的情况，顶料效果差。尤其是对异形锻件的抗偏载顶料力差，不适合多个工位锻造顶料的要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抗偏载能力强、适合多工位锻造场合、顶料力大、运行平稳、同步精度高、安全可靠的多杆式顶料机构。

为了达到上述目的，本发明多杆式顶料机构，包括法兰盘，安装在法兰盘下部的油缸体，安装在油缸体中的活塞杆，安装在法兰盘上部的导向套，内孔套在活塞杆上并通过导向套导向的导杆，安装在导杆上端的顶料盘，安装在顶料盘上端面的若干个顶料杆。

本发明多杆式顶料机构，所述的若干个顶料杆，其位置布局是：一个位于圆心，六个均布在同一圆周上。

本发明多杆式顶料机构，其工作原理是：在对锻件进行顶出模腔时，油缸下腔进油，活塞杆推动导杆，导向套对导杆进行导向，活塞杆与导杆在导向套内同步移动，推动顶料盘上的顶料杆向上顶料，将锻件顶出。顶料完毕，向下回到原位，完成一个顶料工作循环。

本发明多杆式顶料机构，采用多个顶料杆结构，抗偏载能力强，适合多工位锻造场合。

本发明多杆式顶料机构，由于采用多杆顶料结构，大大增加了对锻造毛坯的顶出力，可以顺利将相对较大的锻造毛坯顶出，顶料杆运行准确，顶料精度高。

本发明多杆式顶料机构，采用液压顶料，结构紧凑，液压顶料力大。设置导向套，防止导杆工作中弯曲。

本发明多杆式顶料机构，由于采用长导向套导向和多个顶料杆结构，运行平稳，同步精度高，安全可靠。

综上所述，本发明多杆式顶料机构，抗偏载能力强，适合多工位锻造场合，顶料力大，运行平稳，同步精度高，安全可靠。

附图说明

以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A向视图。

具体实施方式

在图1、图2中，本发明多杆式顶料机构，包括法兰盘1，安装在法兰盘下部的油缸体2，安装在油缸体中的活塞杆3，安装在法兰盘上部的导向套4，内孔套在活塞杆上并通过导向套导向的导杆5，安装在导杆上端的顶料盘6，安装在顶料盘上端面的若干个顶料杆7。

本发明多杆式顶料机构，所述的若干个顶料杆，其位置布局是：一个位于圆心，六个均布在同一圆周上。