本实用新型涉及机加工技术领域，特别涉及一种用于实心棒材镗孔的夹具。
背景技术：
目前外形异型钢材端面打孔镗孔夹具原理都是采用仪表式弹簧夹具，在弹簧夹具端面用加工中心雕刻一个与异型材尺寸一样的内孔，然后将钢材放到夹具内径里，夹具夹紧后进行车削加工。弹簧夹具夹持原理是后拉式紧固方式，弹簧夹具夹紧时夹持面成锥形，这样钻孔时材料端面受力后材料外径就会发生倾斜，导致被加工的孔与外形位置度偏差大，很难控制孔的位置。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能够提高加工精度的用于实心棒材镗孔的夹具。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于实心棒材镗孔的夹具，包括截面有腰形的实心棒材，包括夹具体，所述夹具体上设置有用于放置实心棒材的放置腔，所述放置腔的一侧设置有支撑块，所述放置腔的另一侧设置有平行滑块，所述支撑块以及平行滑块上均设置有与实心棒材贴合的弧形夹持面，所述放置腔内设置有两个导向螺丝，所述平行滑块插入到两个导向螺丝上，所述两个导向螺丝上设置有预紧弹簧，所述夹具体的一侧设置有定位块，所述定位块上设置有插入夹具体内的紧固螺杆，所述紧固螺杆与平行滑块抵设。
优选的，所述紧固螺杆上套设有平衡弹簧。
优选的，所述夹具体的外形为圆形，所述夹具体通过数控三爪夹具固定。
优选的，所述紧固螺杆为M12螺丝。
本实用新型相对于现有技术具有如下优点，本实用新型的一种用于实心棒材镗孔的夹具，在使用时，首先将实心棒材放入放置腔内，实心棒材的一端紧靠支撑块的弧形夹持面，实心棒材的另一端紧靠平行滑块的弧形夹持面设置，接着将紧固螺杆进行紧固，紧固螺杆将平行滑块沿着放置腔推送直至与实心棒材完全紧固，接着便可以开始进行镗孔作业，只要松开紧固螺杆即可滑动平行滑块后将加工好的实心棒材取出。预紧弹簧的作用是使得平行滑块能够受到较均匀的弹力，使得平行滑块在放置腔内的行走轨迹呈直线，保证实心棒材被良好的支撑。夹具体采用慢走丝线切割内外径同时线割保证对腰形的实心棒材的两个侧夹持面完全平行。本实用新型的方案的有益效果是提高异型钢材装夹精度，保证加工出的实心棒材的内径与端面垂直。
附图说明
图1为本实用新型的一种用于实心棒材镗孔的夹具的结构示意图。
图中：1、夹具体；2、实心棒材；3、放置腔；4、支撑块；5、平行滑块；6、弧形夹持面；7、导向螺丝；8、预紧弹簧；9、定位块；10、紧固螺杆；11、平衡弹簧；12、数控三爪夹具。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种用于实心棒材镗孔的夹具，包括截面有腰形的实心棒材2，包括夹具体1，所述夹具体1上设置有用于放置实心棒材2的放置腔3，所述放置腔3的一侧设置有支撑块4，所述放置腔3的另一侧设置有平行滑块5，所述支撑块4以及平行滑块5上均设置有与实心棒材2贴合的弧形夹持面6，所述放置腔3内设置有两个导向螺丝7，所述平行滑块5插入到两个导向螺丝7上，所述两个导向螺丝7上设置有预紧弹簧8，所述夹具体1的一侧设置有定位块9，所述定位块9上设置有插入夹具体1内的紧固螺杆10，所述紧固螺杆10与平行滑块5抵设。
本实用新型的一种用于实心棒材2镗孔的夹具，在使用时，首先将实心棒材2放入放置腔3内，实心棒材2的一端紧靠支撑块4的弧形夹持面6，实心棒材2的另一端紧靠平行滑块5的弧形夹持面6设置，接着将紧固螺杆10进行紧固，紧固螺杆10将平行滑块5沿着放置腔3推送直至与实心棒材2完全紧固，接着便可以开始进行镗孔作业，只要松开紧固螺杆10即可滑动平行滑块5后将加工好的实心棒材2取出。预紧弹簧8的作用是使得平行滑块5能够受到较均匀的弹力，使得平行滑块5在放置腔3内的行走轨迹呈直线，保证实心棒材2被良好的支撑。夹具体1采用慢走丝线切割内外径同时线割保证对腰形的实心棒材2的两个侧夹持面完全平行。本实用新型的方案的有益效果是提高异型钢材装夹精度，保证加工出的实心棒材2的内径与端面垂直。
优选的，所述紧固螺杆10上套设有平衡弹簧11。平衡弹簧11的作用是当需要紧固和松开紧固螺杆10时，此时平衡弹簧11能够顶住紧固螺杆10，紧固螺杆10拉动平行滑块5，使得平行滑块5能够平行的移动，加工出来的实心棒材2的内径位置度可以控制0.05mm精度。
优选的，所述夹具体1的外形为圆形，所述夹具体1通过数控三爪夹具12固定。
优选的，所述紧固螺杆10为M12螺丝。这样可以降低成本，同时使用方便。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。