一种数控机床用的冷却喷嘴分流装置的制作方法

本实用新型涉及数控加工领域，具体涉及一种数控机床用的冷却喷嘴分流装置。

背景技术：

工件加工时，为了避免工件以及车刀温度过高，会采用冷却液进行降温，但是降温过程中，冷却喷头喷出的是柱状的冷却液，比较集中的冲击在工件与车刀的加工端，因此冲击力大，有溅射的情况，影响环境卫生；再一个的，由于集中冷却，并不能对工件进行一个分散的冷却，其结果就是大量的冷却液被浪费，而且冷却液中含有杂质，精加工时对工件的精度有影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种数控机床用的冷却喷嘴分流装置，能够过滤冷却中的杂质，并能够冷却液进行分散，而且能够进行任意变形获得最佳的冷却范围，还能减少溅射的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种数控机床用的冷却喷嘴分流装置，包括冷却喷头，以及设置于冷却喷头前端的冷却喷嘴，冷却喷头上滑动安装有一滑动轴套，滑动轴套的顶部固定连接一支撑杆，支撑杆的前端套装一固定套，固定套的底部通过一连接轴连接一分流板，所述分流板的前端面正对冷却喷嘴设置有一个分流腔，分流腔内设置一过滤用的海绵，所述分流腔的底面上设置有一个以上的出液通道，每个出液通道的底部均伸出设置一出液喷头。

作为优选的技术方案，所述海绵的顶部与分流腔的顶面形成一个进液腔，冷却喷头的冷却喷嘴正对该进液腔。

作为优选的技术方案，所述支撑杆为金属软杆，所述分流板整体采用可以变形弯曲的柔性金属材料制成，支撑杆的头部设置有一限位部。

作为优选的技术方案，所述进液腔的后端面上并排设置有一个以上的镂空的减速孔。

作为优选的技术方案，所述滑动轴套由两个轴瓦组成，两轴瓦的两端通过螺丝安装于支撑杆上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，主要用于分流冷却喷嘴喷出来的冷却液，能够根据实际的工作环境，调节分流板的形状，使得冷却液流出时能够分散开来，对工件进行大面积均匀的冷却，且喷洒过程无冲击，减少溅射的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型分流板的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，包括冷却喷头5，以及设置于冷却喷头5前端的冷却喷嘴7，冷却喷头5上滑动安装有一滑动轴套6，滑动轴套6的顶部固定连接一支撑杆4，支撑杆4的前端套装一固定套3，固定套3的底部通过一连接轴8连接一分流板2；

如图2所示，分流板2的前端面正对冷却喷嘴设置有一个分流腔，分流腔内设置一过滤用的海绵9，所述分流腔的底面上设置有一个以上的出液通道，每个出液通道的底部均伸出设置一出液喷头1。

其中，海绵0的顶部与分流腔的顶面形成一个进液腔11，冷却喷头的冷却喷嘴正对该进液腔11，进液腔11的后端面上并排设置有一个以上的镂空的减速孔12。由于设置了减速孔，冷却液被浇灌进入到进液腔内，冲击在后端面的减速孔中，吸收冲击力，减少溅射，冷却液由进液腔进入到海绵中，再由海绵底部漏出，各个出液喷头流出均匀的冷却液，对工件以及刀具的各个位置进行冷却浇灌，分散的冷却方式更加均匀，减少冷却液的浪费。

支撑杆4为金属软杆，分流板2整体采用可以变形弯曲的柔性金属材料制成，支撑杆的头部设置有一限位部，我们可以将分流板弯曲成拱形状，或者“S”形状等等各种不同的形状，只要满足现场的最佳要求即可，因此这样的方式我们可以更加均匀的进行冷却，满足更多的场合使用。

其中，滑动轴套6由两个轴瓦组成，两轴瓦的两端通过螺丝安装于支撑杆上，可以拆卸掉整个装置，也可以快速装配，非常的方便。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，主要用于分流冷却喷嘴喷出来的冷却液，能够根据实际的工作环境，调节分流板的形状，使得冷却液流出时能够分散开来，对工件进行大面积均匀的冷却，且喷洒过程无冲击，减少溅射的情况。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。