一种冷弯焊管主机的制作方法

本实用新型涉及一种冷弯焊管主机。

背景技术：

冷弯焊管主机上转动设有若干对用于焊管逐步成型的上压辊及下压辊。在冷弯焊管生产线中，传统的更换上压辊及下压辊方式只能通过整机停转，然后分别手动更换各组上压辊及下压辊，再调试好后开机运转，而此方法自动化程度差，劳动强度高，效率低，调试周期长。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种模具更换方便快速的冷弯焊管主机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种冷弯焊管主机，包括动力装置、传动装置、以及机头装置；传动装置包括安装架，安装架并列设有若干个沿垂直与机头装置的方向滑动的滑动座以及若干个驱动各个滑动座的滑动油缸；滑动座上设有可上下运动的上活动座，滑动座上设有驱动上活动座运动的行程可调的压紧气缸，上活动座中转动设有上连接轴，滑动座中在上活动座下方转动设有下连接轴，下连接轴靠近机头装置的一端设有牙嵌式离合器主动部，下连接轴另一端通过可伸缩万向联轴器与动力装置相连接；上连接轴上靠近机头装置的一端也设有牙嵌式离合器主动部，上连接轴另一端也通过可伸缩万向联轴器与动力装置相连接；上活动座上靠近机头装置的一端还设有带滚轮的上限位板；安装架上在对应于每个滑动座的停机位置、压紧气缸触发位置、工作位置分别设有三个接近开关；机头装置包括机架，机架上可拆卸地设有安装平台，机架上设有压紧安装平台的压紧装置，安装平台上并列设有若干对与各个滑动座相对应的立座，立座上转动设有相应的上辊轴和下辊轴，上辊轴套设有上压辊，下辊轴上套设有下压辊，上辊轴靠近传动装置的一端设有牙嵌式离合器被动部，下辊轴靠近传动装置的一端设有牙嵌式离合器被动部，靠近传动装置一侧的立座上设有若干个与上限位板上滚轮相配合的下限位板，上限位板上设有与下限为板相配合的上接近开关。

作为一种优选的方案，所述压紧气缸为带磁环的气缸，所述气缸缸体外套设有磁性开关。

作为一种优选的方案，机架上设有导向销，所述安装平台上设有相应的导向孔。

作为一种优选的方案，所述压紧装置包括铰接在机架上的倒L形支架，支架上部穿设有调节螺杆，调节螺杆底部设有压紧块。

作为一种优选的方案，所述安装平台上设有两个吊耳。

本实用新型的有益效果是：本设备将所有上压辊和下压辊安装在安装平台上，并将安装平台活动设置在机架上，通过传动装置来自动连接或脱开机头装置，使得上压辊和下压辊的更换变得十分方便，极大地提高了更换效率，且降低了劳动强度。

由于所述压紧气缸为带磁环的气缸，所述气缸缸体外套设有磁性开关，可通过调整磁性开关的位置，方便地调节气缸的行程。

由于机架上设有导向销，所述安装平台上设有相应的导向孔，使得安装平台的定位十分方便。

附图说明

图1是本实用新型处于停机更换上压辊和下压辊的示意图。

图2是本实用新型处于压紧气缸触发位置的示意图。

图3是本实用新型处于工作位置的示意图。

图1至图3中：1.动力装置，2.安装架，3.滑动座，4.滑动油缸，5.上活动座，6.压紧气缸，7.磁性开关，8.上连接轴，9.下连接轴，10.牙嵌式离合器主动部，11.万向联轴器，12.滚轮，13.上限位板，14.机架，15.安装平台，16.导向销，17.吊耳，18.支架，19.调节螺杆，20.压紧块，21.立座，22.上辊轴，23.下辊轴，24.上压辊，25.下压辊，26.牙嵌式离合器被动部，27.下限位板，28.上接近开关。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1-3所示，一种冷弯焊管主机，包括动力装置1、传动装置、以及机头装置；

传动装置包括安装架2，安装架2并列设有若干个沿垂直与机头装置的方向滑动的滑动座3以及若干个驱动各个滑动座3的滑动油缸4；滑动座3上设有可上下运动的上活动座5，滑动座3上设有驱动上活动座5运动的行程可调的压紧气缸6，压紧气缸6为带磁环的气缸，所述气缸缸体外套设有磁性开关7。上活动座5中转动设有上连接轴8，滑动座3中在上活动座5下方转动设有下连接轴9，下连接轴9靠近机头装置的一端设有牙嵌式离合器主动部10，下连接轴9另一端通过可伸缩万向联轴器11与动力装置1相连接；上连接轴8上靠近机头装置的一端也设有牙嵌式离合器主动部10，上连接轴8另一端也通过可伸缩万向联轴器11与动力装置1相连接；上活动座5上靠近机头装置的一端还设有带滚轮12的上限位板13；安装架2上在对应于每个滑动座3的停机位置、压紧气缸6触发位置、工作位置分别设有三个接近开关。

机头装置包括机架14，机架14上可拆卸地设有安装平台15，机架14上设有导向销16，安装平台15上设有相应的导向孔。安装平台15上设有两个吊耳17。机架14上设有压紧安装平台15的压紧装置。压紧装置包括铰接在机架14上的倒L形支架18，支架18上部穿设有调节螺杆19，调节螺杆19底部设有压紧块20。安装平台15上并列设有若干对与各个滑动座3相对应的立座21，立座21上转动设有上辊轴22和下辊轴23，上辊轴22套设有上压辊24，下辊轴23上套设有下压辊25，上辊轴22靠近传动装置的一端设有牙嵌式离合器被动部26，下辊轴23靠近传动装置的一端设有牙嵌式离合器被动部26，靠近传动装置一侧的立座21上设有若干个与上限位板13上滚轮12相配合的下限位板27，上限位板13上设有与下限为板相配合的上接近开关28。

图1中为停机状态，滑动油缸4缩回，滑动座3位于离机头装置最远的位置，压紧气缸6带着上活动座5缩回至最上方，以便吊换安装平台15以实现上压辊24和下压辊25的更换；

图2中为滑动座3位于压紧气缸6触发位置，滑动座3从停机位置向靠近机台装置处运动时，经该位置，触发相应的接近开关，接近开关的信号控制滑动油缸4暂停、同时控制压紧气缸6带动上活动座5下移；这时上限位板13上的上接近开关28若探测到下限位板27，则启动滑动油缸4继续运动推动滑动座3至工作位置，如图3所示，则上连接轴8、下连接轴9安装的牙嵌式离合器与上辊轴22及下辊轴23上相应的牙嵌式离合器左右啮合，

滑动座3从停机位置向远离机台装置处运动时，经图2位置时，触发相应的接近开关，接近开关的信号控制压紧气缸6带动上活动座5上移；相应的接近开关，接近开关的信号控制压紧气缸带动上活动座上移。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。