一种热弯玻璃大弯折度加工装置及其加工方法与流程

本发明涉及钢化玻璃热弯设备及其加工工艺技术领域，具体是一种钢化玻璃小弧度加工装置及其方法。

背景技术：

热弯玻璃是为了满足现代建筑的高品质需求，由优质玻璃加热弯软化，在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃，样式美观，线条流畅，它突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样，小弧度的热弯玻璃适用于鱼缸、餐台、阳台、手机柜台、化妆品柜台、热弯电视柜等装饰性家具或饰物中，根据客户的特殊要求，可以实现量身定做，但是制作过程中需要根据不同产品制作不同模具，热弯角度、曲率上稍有不同，产品形状差异明显，有经验的操作人员制作模具也存在微小误差，往往需要好几次的制作模具、加工样品、分析误差、调整模具的循环才能制作出精细准确的模具，模具制作完成后用于加工定制产品，之后就报废，不同的产品，即使微小的差异，模具仍需重新定制，造成巨大的人力物力的浪费，急需一种具有可调节功能的模具、热弯炉以及相关技术方，来解决小弧度热弯玻璃加工繁琐的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种热弯玻璃大弯折度加工装置及其加工方法，以解决现有设备不能高效加工大弧度异形钢化玻璃的问题。

本发明解决技术问题的技术方案为：一种热弯玻璃大弯折度加工装置，包括热弯炉1，热弯炉1上设有提升以及下推装置，提升以及下推装置包括上液压杆2、下液压杆3、下推横杆4，上推横杆5，热弯炉1左右两侧设有对称分布的开口槽8，下推横杆4左右两端穿出开口槽8，下推横杆4的左右两端与上液压杆2下端连接，上液压杆2的上端与热弯炉1侧壁顶部相连；上推横杆5左右两端穿出开口槽8，上推横杆5的左右两端与下液压杆3上端连接，下液压杆3的下端端固定在地面，开口槽8设有外罩6，外罩6形成了一个上下开口的半封闭区域，上液压杆2活动端、下液压杆3活动端通过外罩6形成的上下开口上下运动。

下推横杆4下部，上推横杆5上部分别设有延长板，延长板与下推横杆4或上推横杆5互为活动连接。

延长板为横板9，横板9的截面呈矩形。

横板9的厚度为推横杆4截面直径的50%至20%，横板9宽度为推横杆4截面直径的1.5至3倍，横板9两侧均处在热弯炉1内。

延长板为弧形板10，弧形板10的截面呈弧形。

弧形板10的厚度为推横杆4截面直径的30%至20%，弧形板10宽度为推横杆4截面直径的1.5至2倍，弧形板10的曲率半径为推横杆4截面半径的2.5至5倍，弧形板10两侧均处在热弯炉1内。

延长板为尖头板11，尖头板11的截面呈等腰三角形。

尖头板11的厚度为推横杆4截面直径的50%至20%，尖头板11宽度为推横杆4截面直径的1.5至3倍，尖头板11截面等腰三角形的等边角小于45度大于10度弧形板10两侧均处在热弯炉1内。

开口槽8边缘设有边框7，边框7的宽度等于下推横杆4或上推横杆5的直径。

一种热弯玻璃大弯折度加工装置专用加工方法，所述弯折角度大于10度时，在下推横杆4或上推横杆5上加装相同的延长板，所述延长板仅添加一组，所述所述延长板位于最居中的下推横杆4或上推横杆5上，之后执行如下操作：

步骤一，控制全部上液压杆2，使所有下推横杆4升起并保证齐平，控制全部下液压杆3，使所有上推横杆5下降并保证齐平，将待折弯钢化玻璃放在上推横杆5上，然后控制全部下液压杆3上升，直到待折弯钢化玻璃的上表面与下推横杆4接触；

步骤二，关闭所述炉门，启动热弯炉1，等待玻璃达到弯曲条件；

步骤三、以安装有延长板横的下推横杆4、上推横杆5为中心，依次由中间向两边调整下推横杆4、上推横杆5，位于中心的下推横杆4、上推横杆5同时向上升起，下推横杆4、上推横杆5每10秒上升x厘米，同时位于中心下推横杆4、上推横杆5下推横杆4、上推横杆5反方向下降x+fn厘米，直到弯折完成；

步骤三中所述fn=n*c+xc=[1.22，1.31]，其中n为两边下推横杆4、上推横杆5与中心下推横杆4、上推横杆5的距离除以所有下推横杆4、上推横杆5的平均间隔，x=[1,2.5]。

本发明的有益效果在于：上液压杆2、下液压杆3、下推横杆4，上推横杆5，相互配合可以提供极大的推力，在玻璃软化后，就能通过大推力使玻璃弯曲至需要的角度。开口槽8是为了使下推横杆4，上推横杆5两段穿出热弯炉1，这样上液压杆2、下液压杆3就不会因为高温损坏。外罩6能防止热量通过开口槽8外溢，节约了能源。

横板9用于加工截面类似直角梯形的钢化玻璃。

弧形板10用于加工截面无弯折弧度连续的钢化玻璃。

尖头板11用于加工截面有较大折角的钢化玻璃。

根据实际情况，结合配套公式就能加工出需要的玻璃。

附图说明

图1为本发明型结构示意图。

图2为本发明透视图。

图3为本发明下推横杆，上推横杆为中心的局部放大图。

图4为本发明侧视图。

图5为本发明横板型结构示意图。

图6为本发明弧形板型结构示意图。

图7为本发明尖头板型结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1。

一种热弯玻璃大弯折度加工装置，包括热弯炉1，热弯炉1上设有提升以及下推装置，提升以及下推装置包括上液压杆2、下液压杆3、下推横杆4，上推横杆5，热弯炉1左右两侧设有对称分布的开口槽8，下推横杆4左右两端穿出开口槽8，下推横杆4的左右两端与上液压杆2下端连接，上液压杆2的上端与热弯炉1侧壁顶部相连；上推横杆5左右两端穿出开口槽8，上推横杆5的左右两端与下液压杆3上端连接，下液压杆3的下端端固定在地面，开口槽8设有外罩6，外罩6形成了一个上下开口的半封闭区域，上液压杆2活动端、下液压杆3活动端通过外罩6形成的上下开口上下运动。下推横杆4下部，上推横杆5上部分别设有延长板，延长板与下推横杆4或上推横杆5互为活动连接。延长板为横板9，横板9的截面呈矩形。横板9的厚度为推横杆4截面直径的50%至20%，横板9宽度为推横杆4截面直径的1.5至3倍，横板9两侧均处在热弯炉1内。

一种热弯玻璃大弯折度加工装置专用加工方法，所述弯折角度大于10度时，在下推横杆4或上推横杆5上加装相同的延长板，所述延长板仅添加一组，所述所述延长板位于最居中的下推横杆4或上推横杆5上，之后执行如下操作：

步骤一，控制全部上液压杆2，使所有下推横杆4升起并保证齐平，控制全部下液压杆3，使所有上推横杆5下降并保证齐平，将待折弯钢化玻璃放在上推横杆5上，然后控制全部下液压杆3上升，直到待折弯钢化玻璃的上表面与下推横杆4接触；

步骤二，关闭所述炉门，启动热弯炉1，等待玻璃达到弯曲条件；

步骤三、以安装有延长板横的下推横杆4、上推横杆5为中心，依次由中间向两边调整下推横杆4、上推横杆5，位于中心的下推横杆4、上推横杆5同时向上升起，下推横杆4、上推横杆5每10秒上升x厘米，同时位于中心下推横杆4、上推横杆5下推横杆4、上推横杆5反方向下降x+fn厘米，直到弯折完成；

步骤三中所述fn=n*c+xc=[1.22，1.31]，其中n为两边下推横杆4、上推横杆5与中心下推横杆4、上推横杆5的距离除以所有下推横杆4、上推横杆5的平均间隔，x=[1,2.5]。

实施例2。

一种热弯玻璃大弯折度加工装置，包括热弯炉1，热弯炉1上设有提升以及下推装置，提升以及下推装置包括上液压杆2、下液压杆3、下推横杆4，上推横杆5，热弯炉1左右两侧设有对称分布的开口槽8，下推横杆4左右两端穿出开口槽8，下推横杆4的左右两端与上液压杆2下端连接，上液压杆2的上端与热弯炉1侧壁顶部相连；上推横杆5左右两端穿出开口槽8，上推横杆5的左右两端与下液压杆3上端连接，下液压杆3的下端端固定在地面，开口槽8设有外罩6，外罩6形成了一个上下开口的半封闭区域，上液压杆2活动端、下液压杆3活动端通过外罩6形成的上下开口上下运动。下推横杆4下部，上推横杆5上部分别设有延长板，延长板与下推横杆4或上推横杆5互为活动连接。延长板为弧形板10，弧形板10的截面呈弧形。弧形板10的厚度为推横杆4截面直径的30%至20%，弧形板10宽度为推横杆4截面直径的1.5至2倍，弧形板10的曲率半径为推横杆4截面半径的2.5至5倍，弧形板10两侧均处在热弯炉1内。

一种热弯玻璃大弯折度加工装置专用加工方法，所述弯折角度大于10度时，在下推横杆4或上推横杆5上加装相同的延长板，所述延长板仅添加一组，所述所述延长板位于最居中的下推横杆4或上推横杆5上，之后执行如下操作：

步骤一，控制全部上液压杆2，使所有下推横杆4升起并保证齐平，控制全部下液压杆3，使所有上推横杆5下降并保证齐平，将待折弯钢化玻璃放在上推横杆5上，然后控制全部下液压杆3上升，直到待折弯钢化玻璃的上表面与下推横杆4接触；

步骤二，关闭所述炉门，启动热弯炉1，等待玻璃达到弯曲条件；

步骤三、以安装有延长板横的下推横杆4、上推横杆5为中心，依次由中间向两边调整下推横杆4、上推横杆5，位于中心的下推横杆4、上推横杆5同时向上升起，下推横杆4、上推横杆5每10秒上升x厘米，同时位于中心下推横杆4、上推横杆5下推横杆4、上推横杆5反方向下降x+fn厘米，直到弯折完成；

步骤三中所述fn=n*c+xc=[1.22，1.31]，其中n为两边下推横杆4、上推横杆5与中心下推横杆4、上推横杆5的距离除以所有下推横杆4、上推横杆5的平均间隔，x=[1,2.5]。

实施例3。

一种热弯玻璃大弯折度加工装置，包括热弯炉1，热弯炉1上设有提升以及下推装置，提升以及下推装置包括上液压杆2、下液压杆3、下推横杆4，上推横杆5，热弯炉1左右两侧设有对称分布的开口槽8，下推横杆4左右两端穿出开口槽8，下推横杆4的左右两端与上液压杆2下端连接，上液压杆2的上端与热弯炉1侧壁顶部相连；上推横杆5左右两端穿出开口槽8，上推横杆5的左右两端与下液压杆3上端连接，下液压杆3的下端端固定在地面，开口槽8设有外罩6，外罩6形成了一个上下开口的半封闭区域，上液压杆2活动端、下液压杆3活动端通过外罩6形成的上下开口上下运动。下推横杆4下部，上推横杆5上部分别设有延长板，延长板与下推横杆4或上推横杆5互为活动连接。延长板为尖头板11，尖头板11的截面呈等腰三角形。尖头板11的厚度为推横杆4截面直径的50%至20%，尖头板11宽度为推横杆4截面直径的1.5至3倍，尖头板11截面等腰三角形的等边角小于45度大于10度弧形板10两侧均处在热弯炉1内。开口槽8边缘设有边框7，边框7的宽度等于下推横杆4或上推横杆5的直径。

一种热弯玻璃大弯折度加工装置专用加工方法，所述弯折角度大于10度时，在下推横杆4或上推横杆5上加装相同的延长板，所述延长板仅添加一组，所述所述延长板位于最居中的下推横杆4或上推横杆5上，之后执行如下操作：

步骤一，控制全部上液压杆2，使所有下推横杆4升起并保证齐平，控制全部下液压杆3，使所有上推横杆5下降并保证齐平，将待折弯钢化玻璃放在上推横杆5上，然后控制全部下液压杆3上升，直到待折弯钢化玻璃的上表面与下推横杆4接触；

步骤二，关闭所述炉门，启动热弯炉1，等待玻璃达到弯曲条件；

步骤三、以安装有延长板横的下推横杆4、上推横杆5为中心，依次由中间向两边调整下推横杆4、上推横杆5，位于中心的下推横杆4、上推横杆5同时向上升起，下推横杆4、上推横杆5每10秒上升x厘米，同时位于中心下推横杆4、上推横杆5下推横杆4、上推横杆5反方向下降x+fn厘米，直到弯折完成；

步骤三中所述fn=n*c+xc=[1.22，1.31]，其中n为两边下推横杆4、上推横杆5与中心下推横杆4、上推横杆5的距离除以所有下推横杆4、上推横杆5的平均间隔，x=[1,2.5]。