一种钢结构踏板冲压套装模具的制作方法

本实用新型涉及一种钢结构踏板，特别涉及一种钢结构踏板快速冲压套装模具。

背景技术：
：

钻井野外作业平台距地面至少10米高，钢结构斜梯踏板是必不可少的部件，不仅承载人员攀爬功用，更要保证人身安全。过去踏板一般采用菱形钢格网、镀锌钢格网、花纹钢板制作，需要订做尺寸，气焊切割，辅加筋板或角钢，存在订做周期长、成本高、结构单薄、防滑防积雪能力差、使用强度不够、焊接工作量大等弊端。

技术实现要素：
：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢结构踏板冲压套装模具，该装置实现了通过安装在压力机上对所需坯料施加压力，使坯料产生分离或塑性变形，以快速加工出轻便、结实、耐用、防滑、防腐、防积雪的踏板，模具结构简单，制作成本低廉，成型效果好，加工效率高。克服了现有钢结构斜梯踏板加工周期长，加工成本高，加工工作量大，加工的钢结构斜梯踏板强度不够和防滑防积雪能力差的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种钢结构踏板冲压套装模具，由冲齿模具、冲条模具和翻齿模具组成；冲齿模具、冲条模具和翻齿模具均包括模头上固定座和模头下固定座，模头上固定座通过模座固定立柱与压力机连接，冲齿模具的模头上固定座下端通过螺栓连接三个冲齿动模头，冲齿模具的模头下 固定座上通过螺栓连接三个冲齿定模头，冲条模具的模头上固定座下端通过螺栓连接两个冲条动模头，冲条模具的模头下固定座上通过螺栓连接两个冲条定模头，翻齿模具的模头上固定座下端通过螺栓连接三个翻齿动模头，冲齿模具的模头下固定座上通过螺栓连接三个翻齿定模头，冲齿动模头和冲齿定模头、冲条动模头和冲条定模头、翻齿动模头和翻齿定模头均是上下相互对应匹配的凸凹模头组。

冲齿定模头和冲条定模头中心分别设有通孔，通孔的上半部分为刃口孔，刃口孔与上端的动摸头下端冲头形状大小相匹配，通孔的下半部分为孔径向外扩展的落料孔。

冲齿动模头下端的刃口形状为双侧锯齿形。

翻齿动模头底端为半圆内凹模，翻齿定模头顶端为半圆外凸模。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装在压力机上对所需坯料施加压力，使坯料产生分离或塑性变形，以快速加工出轻便、结实、耐用、防滑、防腐、防积雪的踏板，模具结构简单，制作成本低廉，成型效果好，加工效率高。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为冲齿模具的结构示意图。

图2为冲条模具的结构示意图。

图3为翻齿模具的结构示意图。

图4为冲齿动模头下端的刃口的结构示意图。

具体实施方式：

如图1、图2、图3、图4所示，一种钢结构踏板冲压套装模具，由冲齿模具、冲条模具和翻齿模具组成；冲齿模具、冲条模具和翻齿模具均包括模头上固定座1和模头下固定座3，模头上固定座1通过模座固定立柱2与压力机连接，冲齿模具的模头上固定座1下端通过螺栓连接三个冲齿动模头4，冲齿模具的模头下固定座3上通过螺栓连接三个冲齿定模头5，冲条模具的模头上固定座1下端通过螺栓连接两个冲条动模头6，冲条模具的模头下固定座3上通过螺栓连接两个冲条定模头7，翻齿模具的模头上固定座1下端通过螺栓连接三个翻齿动模头8，冲齿模具的模头下固定座3上通过螺栓连接三个翻齿定模头9，冲齿动模头4和冲齿定模头5、冲条动模头6和冲条定模头7、翻齿动模头8和翻齿定模头9均是上下相互对应匹配的凸凹模头组。

冲齿定模头5和冲条定模头7中心分别设有通孔10，通孔10的上半部分为刃口孔，刃口孔与上端的动摸头下端冲头形状大小相匹配，通孔10的下半部分为孔径向外扩展的落料孔，这样避免出料口不畅出现堆积。

冲齿动模头4下端的刃口11形状为双侧锯齿形，应用具有双侧锯齿形刃口11的轮廓形状可以使坯料按轮廓形状发生分离。冲齿模头三个一组并排安装在模座上，间隔设置合理，可单个或整组更换模头。冲条模头为两个并排一组，在踏板所成型双锯齿孔两行三列之间，冲压长条形孔，高低错落有致，三两相间，美观大方，减轻重量同时利于雨雪油泥野外环境下使用。翻齿动模头8底端为半圆内凹模，翻齿定模头9顶端为半圆外凸模。翻齿模头三个并排一组，对冲齿模所冲双锯齿刃口进行二次深加工，翻齿定模头9的半圆凸模沿双锯齿孔周围将坯料翻成侧立凸缘齿的立体形状，实现极佳的防滑效果。操作中，只需对所制作钢结构踏板原料按冲齿、冲条、翻齿三步加工，再进行横向折双内翻边，踏板即成型，加固强度，经久耐用。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。