本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种结构强度大、具有可调节功能的新型冲压模具。
背景技术：
冲压模具，是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备。冲压模具在冲压成型工艺中起到了不可或缺的作用，极大地提高了产品的生产效率和生产质量。目前常用的冲压模具功能较为单一，不能对冲压机、冲压台面起到很好的保护作用，容易造成机器寿命缩短，且冲压、冲孔等工序分别由多台机器完成，增加了使用成本，因此需要加以改进。
技术实现要素：
实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种新型汽车配件冲压模具，其具有独特的可调式结构设计，能够满足不同规格的产品的冲压要求，使用方便，降低了设备成本，实用性强。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
新型汽车配件冲压模具，用于对基材进行冲压成型，其特征在于：包括机架、平台、上模座、下模座和中间座，下模座安装于平台上，中间座安装在机架上，上模座设置于下模座的正上方，下模座由底层和若干可拆卸的分层组成，上模座设置第二底层和与分层的形状、顺序相对应的第二分层，通过改变分层和第二分层的数量改变冲压的纹路形状，中间座可移动地安装在设置于机架上的导轨上，中间座用于对下模座的两边施加夹持力，
所述各分层设有形状不同的通孔，第二分层设置与通孔相镜像的第二通孔。
所述各分层之间、各第二分层之间由通过螺栓结构固定。
所述导轨采用直线导轨，中间座由气缸驱动在直线导轨上移动。
所述机架上设置冲床，上模座安装于冲床的底部。
所述下模座的底层固定于平台上。
有益效果：本实用新型提供的新型冲压模具，其具有独特的可调式结构设计，能够满足不同规格的产品的冲压要求，使用方便，降低了设备成本，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的一个优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1所示为新型汽车配件冲压模具，用于对基材进行冲压成型，包括机架10、平台20、上模座1、下模座2和中间座3，下模座2安装于平台20上，中间座3安装在机架上，上模座1设置于下模座2的正上方，下模座2由底层21和若干可拆卸的分层22 组成，上模座1设置第二底层11和与分层22的形状、顺序相对应的第二分层12，通过改变分层22和第二分层12的数量改变冲压的纹路形状，中间座3可移动地安装在设置于机架10上的导轨31上，中间座3用于对下模座2的两边施加夹持力，可以使上模座和下模座定位牢固、防止发生偏差，确保加工精度。
如图1所示，本实施例中，各分层22设有形状不同的通孔23，第二分层12设置与通孔23相镜像的第二通孔13，能够使上模座与下模座在冲压时纹路完全吻合，保证冲压成型的工件的质量。
作为本实施例的优选，各分层22之间、各第二分层12之间由通过螺栓结构固定；导轨31采用直线导轨，中间座3由气缸驱动在直线导轨31上移动，实现自动控制功能，操作更为简便；机架10上设置冲床，上模座1安装于冲床的底部；下模座2的底层21 固定于平台20上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。