用于通信铁塔的拼接工装的制作方法

本实用新型涉及通信铁塔领域，特别是涉及一种用于通信铁塔的拼接工装。

背景技术：

目前，通信铁塔一般由若干段塔身焊接段拼装而成，而每段塔身焊接段又由塔身焊接段管材连接总成拼接而成，因此，塔身焊接段管材连接总成的拼接质量直接决定着通讯铁塔的拼装质量。

其中，塔身焊接段管材连接总成一般包括一根钢管a、两个法兰盘b、一对端头小叶子板c、至少一对中部叶子板d和一对端头大叶子板e，两个法兰盘b分别与钢管a的两端头相连，端头小叶子板c焊接在钢管a的一端外壁上，端头大叶子板e焊接在钢管a的另一端外壁上，中部叶子板d焊接在钢管a外壁上对应端头小叶子板c与端头大叶子板e之间的位置。现有工艺拼装时，由于钢管a与法兰盘b之间、钢管a与叶子板之间以及叶子板与叶子板之间都有一定的角度和距离要求，所以只有通过角度尺和卷尺先在钢管a上做好标记，再用角度尺进行手工拼装焊接。这样，十分耗时，且拼接的准确性较差，从而直接影响了通讯铁塔的拼装质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种用于通信铁塔的拼接工装。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种用于通信铁塔的拼接工装，包括长条状结构的底座，所述底座的顶面两端分别垂直安装有用于定位安装法兰盘的法兰盘定位板，两个所述法兰盘定位板之间的间距与钢管的长度相配合，所述底座顶面上对应所述钢管上安装端头小叶子板的位置设有用于定位安装所述端头小叶子板和支撑所述钢管的小叶子板定位支撑组件，所述底座顶面上对应所述钢管上安装中部叶子板的位置设有用于定位安装所述中部叶子板和支撑所述钢管的中部叶子板定位支撑组件，所述底座顶面上对应所述钢管上安装端头大叶子板的位置设有用于定位安装所述端头大叶子板和支撑所述钢管的大叶子板定位支撑组件。

通过在底座顶面上分别设计用于定位安装法兰盘的法兰盘定位板、用于定位安装端头小叶子板和支撑钢管的小叶子板定位支撑组件、用于定位安装中部叶子板和支撑钢管的中部叶子板定位支撑组件、以及用于定位安装端头大叶子板和支撑钢管的大叶子板定位支撑组件，这样，拼装塔身焊接段管材连接总成时，只需先将两个法兰盘分别套装在钢管的两端上并放置在本拼接工装上，然后用定位销和螺栓将法兰盘固定在法兰盘定位板上，接着用定位销分别将端头小叶子板、中部叶子板和端头大叶子板对应定位在小叶子板定位支撑组件、中部叶子板定位支撑组件和大叶子板定位支撑组件上，最后将法兰盘、端头小叶子板、中部叶子板和端头大叶子板分别焊接在支撑钢管上即可，整个拼装过程简单方便、且效率高。

在上述方案中，所述小叶子板定位支撑组件包括一块沿所述底座横向布置的小叶子板安装支撑板和两块沿所述底座纵向布置的小叶子板定位板，所述小叶子板定位板的形状和结构与所述端头小叶子板的形状和结构相配合，两块所述小叶子板定位板之间的相对位置与两块所述端头小叶子板之间的相对位置相配合，所述小叶子板安装支撑板的顶面为用于支撑所述钢管的弧面，所述小叶子板安装支撑板的底部安装在所述底座上，两块所述小叶子板定位板背向相对应的所述法兰盘定位板的一端分别安装在所述小叶子板安装支撑板上，两块所述小叶子板定位板朝向相对应的所述法兰盘定位板的一端悬置。

通过将小叶子板定位板的形状和结构设计成与端头小叶子板的形状和结构相配合，这样可利用小叶子板定位板上的孔位，在其中插装定位销来定位安装端头小叶子板，从而实现端头小叶子板与钢管之间的准确定位；同时，小叶子板安装支撑板还能对钢管起到支撑定位的作用。

在上述方案中，所述中部叶子板定位支撑组件包括两块沿所述底座横向间隔布置的中部叶子板安装支撑板和两块沿所述底座纵向布置的中部叶子板定位板，所述中部叶子板定位板的形状和结构与所述中部叶子板的形状和结构相配合，两块所述中部叶子板定位板之间的相对位置与成对的两块所述中部叶子板之间的相对位置相配合，两块所述中部叶子板安装支撑板的顶面为用于支撑所述钢管的弧面，两块所述中部叶子板安装支撑板的底部安装在所述底座上，所述中部叶子板定位板安装在两块所述中部叶子板安装支撑板之间。

通过将中部叶子板定位板的形状和结构设计成与中部叶子板的形状和结构相配合，这样可利用中部叶子板定位板上的孔位，在其中插装定位销来定位安装中部叶子板，从而实现中部叶子板与钢管之间的准确定位；同时，中部叶子板安装支撑板还能对钢管起到支撑定位的作用。

在上述方案中，所述大叶子板定位支撑组件包括两块沿所述底座横向间隔布置的大叶子板安装支撑板和两块沿所述底座纵向布置的大叶子板定位板，所述大叶子板定位板的形状和结构与所述端头大叶子板的形状和结构相配合，两块所述大叶子板定位板之间的相对位置与两块所述端头大叶子板之间的相对位置相配合，两块所述大叶子板安装支撑板的顶面为用于支撑所述钢管的弧面，两块所述大叶子板安装支撑板的底部安装在所述底座上，所述大叶子板定位板安装在两块所述大叶子板安装支撑板之间。

通过将大叶子板定位板的形状和结构设计成与端头大叶子板的形状和结构相配合，这样可利用大叶子板定位板上的孔位，在其中插装定位销来定位安装端头大叶子板，从而实现端头大叶子板与钢管之间的准确定位；同时，大叶子板安装支撑板还能对钢管起到支撑定位的作用。

在上述方案中，所述法兰盘定位板的背面与所述底座的顶面之间设有支撑件。加设的支撑件能提高法兰盘定位板的强度，防止其在拼装过程中发生错位、变形。

在上述方案中，任一所述法兰盘定位板的两侧分别卡装有一块脱模板。加设的脱模板能方便拼接好的塔身焊接段管材连接总成顺利地从本拼接工装上脱出，对应地，两个法兰盘定位板之间的间距就应与钢管的长度和脱模板的厚度之和相配合。

本实用新型与现有技术对比，充分显示其优越性在于：

1、通过在底座顶面上分别设计用于定位安装法兰盘的法兰盘定位板、用于定位安装端头小叶子板和支撑钢管的小叶子板定位支撑组件、用于定位安装中部叶子板和支撑钢管的中部叶子板定位支撑组件、以及用于定位安装端头大叶子板和支撑钢管的大叶子板定位支撑组件，这样，拼装塔身焊接段管材连接总成时，只需先将两个法兰盘分别套装在钢管的两端上并放置在本拼接工装上，然后用定位销和螺栓将法兰盘固定在法兰盘定位板上，接着用定位销分别将端头小叶子板、中部叶子板和端头大叶子板对应定位在小叶子板定位支撑组件、中部叶子板定位支撑组件和大叶子板定位支撑组件上，最后将法兰盘、端头小叶子板、中部叶子板和端头大叶子板分别焊接在支撑钢管上即可，整个拼装过程简单方便、且效率高；

2、通过将小叶子板定位板的形状和结构设计成与端头小叶子板的形状和结构相配合，这样可利用小叶子板定位板上的孔位，在其中插装定位销来定位安装端头小叶子板，从而实现端头小叶子板与钢管之间的准确定位；同时，小叶子板安装支撑板还能对钢管起到支撑定位的作用；

3、通过将中部叶子板定位板的形状和结构设计成与中部叶子板的形状和结构相配合，这样可利用中部叶子板定位板上的孔位，在其中插装定位销来定位安装中部叶子板，从而实现中部叶子板与钢管之间的准确定位；同时，中部叶子板安装支撑板还能对钢管起到支撑定位的作用；

4、通过将大叶子板定位板的形状和结构设计成与端头大叶子板的形状和结构相配合，这样可利用大叶子板定位板上的孔位，在其中插装定位销来定位安装端头大叶子板，从而实现端头大叶子板与钢管之间的准确定位；同时，大叶子板安装支撑板还能对钢管起到支撑定位的作用；

5、加设的支撑件能提高法兰盘定位板的强度，防止其在拼装过程中发生错位、变形；

6、加设的脱模板能方便拼接好的塔身焊接段管材连接总成顺利地从本拼接工装上脱出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的另一视角结构示意图；

图3为图1的主视结构示意图；

图4为图1的俯视结构示意图；

图5为图1的侧视结构示意图；

图6为法兰盘套装在钢管上后放置在本拼接工装内时的结构示意图；

图7为所有零部件定位安装后的结构示意图；

图8为塔身焊接段管材连接总成的结构示意图。

图中：底座1，法兰盘定位板2，小叶子板定位支撑组件3，小叶子板安装支撑板3a，小叶子板定位板3b，中部叶子板定位支撑组件4，中部叶子板安装支撑板4a，中部叶子板定位板4b，大叶子板定位支撑组件5，大叶子板安装支撑板5a，大叶子板定位板5b，支撑件6，脱模板7，钢管a，法兰盘b，端头小叶子板c，中部叶子板d，端头大叶子板e。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。

本实施例提供一种用于通信铁塔的拼接工装，包括长条状结构的底座1，所述底座1为H型钢，所述底座1的顶面两端分别垂直安装有用于定位安装法兰盘b的法兰盘定位板2，任一所述法兰盘定位板2的两侧分别卡装有一块脱模板7，两个法兰盘定位板2之间的间距与钢管a的长度和脱模板7的厚度之和相配合，所述底座1顶面上对应所述钢管a上安装端头小叶子板c的位置设有用于定位安装所述端头小叶子板c和支撑所述钢管a的小叶子板定位支撑组件3，所述底座1顶面上对应所述钢管a上安装中部叶子板d的位置设有用于定位安装所述中部叶子板d和支撑所述钢管a的中部叶子板定位支撑组件4，所述底座1顶面上对应所述钢管a上安装端头大叶子板e的位置设有用于定位安装所述端头大叶子板e和支撑所述钢管a的大叶子板定位支撑组件5。

通过在底座1顶面上分别设计用于定位安装法兰盘b的法兰盘定位板2、用于定位安装端头小叶子板c和支撑钢管a的小叶子板定位支撑组件3、用于定位安装中部叶子板d和支撑钢管a的中部叶子板定位支撑组件4、以及用于定位安装端头大叶子板e和支撑钢管a的大叶子板定位支撑组件5，这样，拼装塔身焊接段管材连接总成时，只需先将两个法兰盘b分别套装在钢管a的两端上并放置在本拼接工装上，然后用定位销和螺栓将法兰盘b固定在法兰盘定位板2上，接着用定位销分别将端头小叶子板c、中部叶子板d和端头大叶子板e对应定位在小叶子板定位支撑组件3、中部叶子板定位支撑组件4和大叶子板定位支撑组件5上，最后将法兰盘b、端头小叶子板c、中部叶子板d和端头大叶子板e分别焊接在支撑钢管a上即可，整个拼装过程简单方便、且效率高。

上述小叶子板定位支撑组件3包括一块沿所述底座1横向布置的小叶子板安装支撑板3a和两块沿所述底座1纵向布置的小叶子板定位板3b，所述小叶子板定位板3b的形状和结构与所述端头小叶子板c的形状和结构相配合，两块所述小叶子板定位板3b之间的相对位置与两块所述端头小叶子板c之间的相对位置相配合，所述小叶子板安装支撑板3a的顶面为用于支撑所述钢管a的弧面，所述小叶子板安装支撑板3a的底部安装在所述底座1上，两块所述小叶子板定位板3b背向相对应的所述法兰盘定位板2的一端分别安装在所述小叶子板安装支撑板3a上，两块所述小叶子板定位板3b朝向相对应的所述法兰盘定位板2的一端悬置。通过将小叶子板定位板3b的形状和结构设计成与端头小叶子板c的形状和结构相配合，这样可利用小叶子板定位板3b上的孔位，在其中插装定位销来定位安装端头小叶子板c，从而实现端头小叶子板c与钢管a之间的准确定位；同时，小叶子板安装支撑板3a还能对钢管a起到支撑定位的作用。

上述中部叶子板定位支撑组件4包括两块沿所述底座1横向间隔布置的中部叶子板安装支撑板4a和两块沿所述底座1纵向布置的中部叶子板定位板4b，所述中部叶子板定位板4b的形状和结构与所述中部叶子板d的形状和结构相配合，两块所述中部叶子板定位板4b之间的相对位置与成对的两块所述中部叶子板d之间的相对位置相配合，两块所述中部叶子板安装支撑板4a的顶面为用于支撑所述钢管a的弧面，两块所述中部叶子板安装支撑板4a的底部安装在所述底座1上，所述中部叶子板定位板4b安装在两块所述中部叶子板安装支撑板4a之间。通过将中部叶子板定位板4b的形状和结构设计成与中部叶子板d的形状和结构相配合，这样可利用中部叶子板定位板4b上的孔位，在其中插装定位销来定位安装中部叶子板d，从而实现中部叶子板d与钢管a之间的准确定位；同时，中部叶子板安装支撑板4a还能对钢管a起到支撑定位的作用。

上述大叶子板定位支撑组件5包括两块沿所述底座1横向间隔布置的大叶子板安装支撑板5a和两块沿所述底座1纵向布置的大叶子板定位板5b，所述大叶子板定位板5b的形状和结构与所述端头大叶子板e的形状和结构相配合，两块所述大叶子板定位板5b之间的相对位置与两块所述端头大叶子板e之间的相对位置相配合，两块所述大叶子板安装支撑板5a的顶面为用于支撑所述钢管a的弧面，两块所述大叶子板安装支撑板5a的底部安装在所述底座1上，所述大叶子板定位板5b安装在两块所述大叶子板安装支撑板5a之间。通过将大叶子板定位板5b的形状和结构设计成与端头大叶子板e的形状和结构相配合，这样可利用大叶子板定位板5b上的孔位，在其中插装定位销来定位安装端头大叶子板e，从而实现端头大叶子板e与钢管a之间的准确定位；同时，大叶子板安装支撑板5a还能对钢管a起到支撑定位的作用。

上述法兰盘定位板2的背面与所述底座1的顶面之间设有支撑件6。加设的支撑件6能提高法兰盘定位板2的强度，防止其在拼装过程中发生错位、变形。

拼装的过程如下：

首先，将两个法兰盘b分别套装在钢管a的两端上并放置在本拼接工装中；然后，用定位销和螺栓将法兰盘b固定在法兰盘定位板2上，其中，对于装有脱模板7的法兰盘定位板2，脱模板7卡在法兰盘b与法兰盘定位板2之间；接着，用定位销分别将端头小叶子板c、中部叶子板d和端头大叶子板e对应定位在小叶子板定位支撑组件3、中部叶子板定位支撑组件4和大叶子板定位支撑组件5上；再接着，将法兰盘b、端头小叶子板c、中部叶子板d和端头大叶子板e分别焊接在支撑钢管a上；等焊接部位冷却完毕后，松开所有螺栓和定位销，并将脱模板7从法兰盘定位板2上敲下；最后，便可轻松地将焊接好的塔身焊接段管材连接总成从本拼接工装中取出。

本实施例通过在底座1顶面上分别设计用于定位安装法兰盘b的法兰盘定位板2、用于定位安装端头小叶子板c和支撑钢管a的小叶子板定位支撑组件3、用于定位安装中部叶子板d和支撑钢管a的中部叶子板定位支撑组件4、以及用于定位安装端头大叶子板e和支撑钢管a的大叶子板定位支撑组件5，这样，拼装塔身焊接段管材连接总成时，只需先将两个法兰盘b分别套装在钢管a的两端上并放置在本拼接工装上，然后用定位销和螺栓将法兰盘b固定在法兰盘定位板2上，接着用定位销分别将端头小叶子板c、中部叶子板d和端头大叶子板e对应定位在小叶子板定位支撑组件3、中部叶子板定位支撑组件4和大叶子板定位支撑组件5上，最后将法兰盘b、端头小叶子板c、中部叶子板d和端头大叶子板e分别焊接在支撑钢管a上即可，整个拼装过程简单方便、且效率高；通过将小叶子板定位板3b的形状和结构设计成与端头小叶子板c的形状和结构相配合，这样可利用小叶子板定位板3b上的孔位，在其中插装定位销来定位安装端头小叶子板c，从而实现端头小叶子板c与钢管a之间的准确定位；同时，小叶子板安装支撑板3a还能对钢管a起到支撑定位的作用；通过将中部叶子板定位板4b的形状和结构设计成与中部叶子板d的形状和结构相配合，这样可利用中部叶子板定位板4b上的孔位，在其中插装定位销来定位安装中部叶子板d，从而实现中部叶子板d与钢管a之间的准确定位；同时，中部叶子板安装支撑板4a还能对钢管a起到支撑定位的作用；通过将大叶子板定位板5b的形状和结构设计成与端头大叶子板e的形状和结构相配合，这样可利用大叶子板定位板5b上的孔位，在其中插装定位销来定位安装端头大叶子板e，从而实现端头大叶子板e与钢管a之间的准确定位；同时，大叶子板安装支撑板5a还能对钢管a起到支撑定位的作用；加设的支撑件6能提高法兰盘定位板2的强度，防止其在拼装过程中发生错位、变形；加设的脱模板7能方便拼接好的塔身焊接段管材连接总成顺利地从本拼接工装上脱出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。