一种用于数控机床的高精度回转工作台的制作方法

本实用新型属于数控机床配件技术领域，具体涉及一种用于数控机床的高精度回转工作台。

背景技术：

回转工作台是一种带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的机床附件，简称转台或第四轴。转台按功能的不同可分为通用转台和精密转台两类，是镗床、钻床、铣床和插床等重要附件，用于加工有分度要求的孔、槽和斜面，加工时转动工作台，则可加工圆弧面和圆弧槽等。通用转台按结构不同又分水平转台、立卧转台和万能转台。精密转台分为光学转台：主轴上装有玻璃或金属精密刻度盘，经光学系统将刻度细分、放大，通过目镜或光屏读出角度值。数显转台：转台主轴上装有精密圆光栅或圆感应同步器，由数字显示装置读出角度值。上述两种精密转台的分度精度最高可达±1。超精密端面齿盘转台：利用一对经过精密对研的1440齿、720齿或360齿的端面齿盘分度定位,其分度精度最高可达±0.01，作精密角度计量用。

在工作台上都设置有T型槽，帮助工件夹紧的作用，可是在当工作台停止工作时，长时间会导致有细碎物落入T形槽内，不方便夹紧器的安装和对工件的夹紧功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于数控机床的高精度回转工作台，以解决上述背景技术中提出的在当工作台停止工作时，长时间会导致有细碎物落入T形槽内，不方便夹紧器的安装和对工件的夹紧功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控机床的高精度回转工作台，包括底座，所述底座的左侧表面设置有第一摇把，所述底座的左侧表面靠近第一摇把的后方设置有第二摇把，所述底座的顶部设置有工作转台，所述底座的顶部靠近工作转台的左侧设置有数字显示器，所述工作转台的顶部表面中心位置设置有固定孔，所述工作转台的顶部表面设置有T形槽，所述T形槽的两侧内壁上设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧表面设置有连接板，所述T形槽靠近固定孔的内壁上设置有安装槽，所述安装槽内设置有转轴，所述转轴的外表面包裹有挡板，且转轴与挡板的一端连接，所述挡板的另一端与连接板连接，所述挡板的两侧靠近转轴的两端设置有复位弹簧，所述复位弹簧包裹在转轴的外表面，所述复位弹簧的一端固定在转轴上，所述复位弹簧的另一端安装在挡板的两侧，且复位弹簧的另一端与滑块连接。

优选的，所述滑槽有两个，且两个滑槽对称分布在T形槽的两侧内壁上。

优选的，所述转轴与安装槽的内壁通过轴承连接。

优选的，所述滑槽的长度比T形槽的长度大4mm。

优选的，所述安装槽与滑槽连通。

优选的，所述滑槽的内壁上设置有滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将工件安装在固定孔，并且将夹紧器安装在T形槽内，夹紧器将连接板向内推动，连接板两端的滑块在滑槽内向靠近安装槽的方向滑动，通过复位弹簧带动转轴转动，并且复位弹簧收缩在转轴上，直到夹紧器完全安装在T形槽内，连接板被推至滑槽靠近安装槽的一端，挡板收卷在转轴上，分别摇动第一摇把和第二摇把，通过观察数字显示器控制工作转台的旋转角度，并进行加工，当加工完毕以后，取下夹紧器，处于收缩状态的复位弹簧沿着滑槽将滑块向外侧推动，连接板将转轴上的挡板伸展开，将T形槽覆盖住，使得细碎物无法落入T形槽内，解决了细碎物落入T形槽内而导致的夹紧器的安装不牢和对工件的夹紧功能失效的问题，本实用新型结构科学合理，使用安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的回转工作台正视结构示意图；

图2为本实用新型的回转工作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型的T形槽俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的T形槽正视剖视结构示意图；

图5为本实用新型的转轴安装结构示意图；

图中：1-底座、2-第一摇把、3-第二摇把、4-工作转台、5-T形槽、6-数字显示器、7-固定孔、8-滑槽、9-转轴、10-安装槽、11-连接板、12-滑块、13-复位弹簧、14-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种用于数控机床的高精度回转工作台技术方案：一种用于数控机床的高精度回转工作台，包括底座1，底座1的左侧表面设置有第一摇把2，底座1的左侧表面靠近第一摇把2的后方设置有第二摇把3，底座1的顶部设置有工作转台4，底座1的顶部靠近工作转台4的左侧设置有数字显示器6，工作转台4的顶部表面中心位置设置有固定孔7，工作转台4的顶部表面设置有T形槽5，T形槽5的两侧内壁上设置有滑槽8，滑槽8内设置有滑块12，滑块12远离滑槽8的一侧表面设置有连接板11，T形槽5靠近固定孔7的内壁上设置有安装槽10，安装槽10内设置有转轴9，转轴9的外表面包裹有挡板14，且转轴9与挡板14的一端连接，挡板14的另一端与连接板11连接，挡板14的两侧靠近转轴9的两端设置有复位弹簧13，复位弹簧13包裹在转轴9的外表面，复位弹簧13的一端固定在转轴9上，复位弹簧13的另一端安装在挡板14的两侧，且复位弹簧13的另一端与滑块12连接。

优选的，滑槽8有两个，且两个滑槽8对称分布在T形槽5的两侧内壁上。

优选的，转轴9与安装槽10的内壁通过轴承连接。

优选的，滑槽8的长度比T形槽5的长度大4mm。

优选的，安装槽10与滑槽8连通。

优选的，滑槽8的内壁上设置有滚珠。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后,将工件安装在固定孔7，并且将夹紧器安装在T形槽5内，夹紧器将连接板11向内推动，连接板11两端的滑块12在滑槽8内向靠近安装槽10的方向滑动，通过复位弹簧13带动转轴9转动，并且复位弹簧13收缩在转轴9上，直到夹紧器完全安装在T形槽5内，连接板11被推至滑槽8靠近安装槽10的一端，挡板14收卷在转轴9上，分别摇动第一摇把2和第二摇把3，通过观察数字显示器6控制工作转台4的旋转角度，并进行加工，当加工完毕以后，取下夹紧器，处于收缩状态的复位弹簧13沿着滑槽8将滑块12向外侧推动，连接板11将转轴9上的挡板14伸展开，将T形槽5覆盖住。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。