板材加工工装的制作方法

本实用新型涉及板材领域，具体涉及板材加工工装。

背景技术：

随着生活水平的不断提高，人们对物质生活的要求渐渐的扩展到了精神领域，家具由实用渐渐发展到美观大方的新型家具。钣金的质薄、型轻等优点，近年来备受广大生产厂商的青睐。

如图1所示，是一种家具用板材，该板材较为美观，包括板材本体2、位于本体2两侧的弯折的收拢部3，以及位于收拢部端部的弯折部4。

现有技术加工图1所示的板材需要三套工装(模具)，分三个步骤进行，第一步是将平直的料板加工出本体(中部具有凹凸纹路)，第二步是将本体两侧弯曲，加工出收拢部，第三部是将收拢部的端部弯折，加工出弯折部。

现有技术需要三套工装进行加工，加工效率较低，成本高。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，克服不足，提出了一种板材加工工装。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种板材加工工装，包括相互配合的上模和下模，所述上模包括：

上模本体，上模本体面向下模的一侧具有第一成型面；

所述下模包括：

下模座；

模芯，滑动设置在下模座上的模芯，模芯面向上模的一面为第二成型面，所述第二成型面与第一成型面配合，用于加工板材本体，模芯背向上模一面的两侧具有弧形部，弧形部的内侧具有弯折槽；

两个收拢块，安装在下模座上，收拢块位于模头的两侧，收拢块具有与对应弧形部配合的弧形面，所述弧形面与弧形部配合，用于加工板材的收拢部；

下折弯凸模，设置在两个收拢块之间，下折弯凸模的上部具有两个凸起部，各凸起部与对应的弯折槽配合，用于将收拢部的端部弯折。

通过第一成型面和模头的配合，能够加工出板材本体；通过弧形部和收拢块的配合能够加工出收拢部；通过下折弯凸模和弯折槽的配合能够加工出弯折部。本申请板材加工工装通过一个工装能够加工板材，相对于相应技术而言，有效提高了效率，节约了成本。

可选的，所述下模座具有多个滑动孔，所述模芯通过穿设在滑动孔中的支撑杆与下模座滑动配合。

可选的，所述第一成型面的两侧具有第一定位面，所述收拢块具有与所述第一定位面配合的第二定位面。

可选的，所述第一定位面内凹，所述第二定位面外凸；或者是，所述第一定位面外凸，所述第二定位面内凹。

第一定位面和第二定位面的配合，能够方便上下模的配合定位，保证可靠配合。

可选的，所述第一成型面中部具有安装槽，安装槽上嵌装有纹路块，所述纹路块的外表面具有第一纹路，所述第二成型面具有与第一纹路配合的第二纹路。

可选的，所述上模包括上模座，所述上模本体安装在上模座上，纹路块滑动设置在上模座上。

本实用新型的有益效果是：通过第一成型面和模头的配合，能够加工出板材本体；通过弧形部和收拢块的配合能够加工出收拢部；通过下折弯凸模和弯折槽的配合能够加工出弯折部。本申请板材加工工装通过一个工装能够加工板材，相对于相应技术而言，有效提高了效率，节约了成本。

附图说明：

图1是本申请板材的结构示意图；

图2是本实用新型板材加工工装的结构示意图；

图3是本实用新型板材加工工装另一角度的结构示意图；

图4是板材加工工装工作时第一步的示意图；

图5是板材加工工装工作时第二步的示意图；

图6是板材加工工装工作时第三步的示意图；

图7是板材加工工装工作时第四步的示意图。

图中各附图标记为：

1、板材；2、板材本体；3、收拢部；4、弯折部；5、上模；6、下模； 7、上模本体；8、第一成型面；9、纹路块；10、上模座；11、第一定位面；12、模芯；13、第二成型面；14、第二纹路；15、弧形部；16、第二定位面；17、弧形面；18、收拢块；19、弯折槽；20、支撑杆；21、下模座；22、下折弯凸模；23、凸起部；24、第一纹路。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如图2和3所示，一种板材加工工装，包括相互配合的上模5和下模6，上模5包括：

上模本体7，上模本体7面向下模6的一侧具有第一成型面8；

下模6包括：

下模座21；

模芯12，滑动设置在下模座21上的模芯12，模芯12面向上模5的一面为第二成型面13，第二成型面13与第一成型面8配合，用于加工板材本体2，模芯12背向上模5一面的两侧具有弧形部15，弧形部15的内侧具有弯折槽 19；

两个收拢块18，安装在下模座21上，收拢块18位于模头的两侧，收拢块18具有与对应弧形部15配合的弧形面17，弧形面17与弧形部15配合，用于加工板材的收拢部3；

下折弯凸模22，设置在两个收拢块18之间，下折弯凸模22的上部具有两个凸起部23，各凸起部23与对应的弯折槽19配合，用于将收拢部3的端部弯折。

如图2和3所示，于本实施例中，下模座21具有多个滑动孔，模芯12通过穿设在滑动孔中的支撑杆20与下模座21滑动配合。

如图2和3所示，于本实施例中，第一成型面8的两侧具有第一定位面 11，收拢块18具有与第一定位面11配合的第二定位面16。于本实施例中，第一定位面11内凹，第二定位面16外凸。于其他实施例中，第一定位面可以外凸，第二定位面可以内凹。第一定位面11和第二定位面16的配合，能够方便上下模6的配合定位，保证可靠配合。

如图2和3所示，于本实施例中，第一成型面8中部具有安装槽，安装槽上嵌装有纹路块9，纹路块9的外表面具有第一纹路24，第二成型面13具有与第一纹路24配合的第二纹路14。

如图2和3所示，于本实施例中，上模5包括上模座10，上模本体7安装在上模座10上，纹路块9滑动设置在上模座10上。

如图1、4、5、6和7所示，是本实施例板材加工工装加工出图1中板材 1的步骤图：

1)平直的板材放置在上模5和下模6之间，通过模芯12和纹路块9的相向移动将制得纹路，见图4；

2)模芯12移动与上模本体7贴靠，第二成型面13与第一成型面8配合，加工出板材本体2，如图5；

3)上底座和下底座靠拢，使收拢块18与模芯12的弧形部15配合，制得收拢部3，同时下折弯凸模22与弯折槽19配合，将收拢部3的端部弯折，得到弯折部4。

本申请板材加工工装通过一个工装能够加工板材，相对于相应技术而言，有效提高了效率，节约了成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。