一种钢丝输送装置的制作方法

本实用新型涉及胶管钢丝加工相关领域，尤其涉及一种钢丝输送装置。

背景技术：

在胶管钢丝的加工过程中，需要将钢丝截取成一定的长度，现有技术下，普通的送线设置只能连续的送线，无法间歇送出固定长度的钢丝，对钢丝下一步的切割或打磨工序带来不便，进而影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢丝输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢丝输送装置，包括机壳、三棱台和钢丝，所述机壳的内壁上端固定连接有两个平行设置的第一限位块，两个所述第一限位块固定连接在第一滑杆的两端，所述第一滑杆上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的下端固定连接有第二滑杆的上端，所述第二滑杆上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的后壁转动连接有第一固定块，所述第一固定块固定连接有转动杆，所述转动杆活动套接有第二固定块，所述第二固定块固定连接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定连接在第一固定块的外侧壁上，且第一弹簧活动套接在转动杆上，所述第二固定块后壁固定连接有电机的转轴，所述电机与机壳的内壁固定连接，所述第二滑杆的下端固定连接有第二限位块，所述第二限位块的下端开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有橡胶板，所述橡胶板的上端固定连接有两个关于橡胶板中线对称的连接杆的一端，所述连接杆的另一端贯穿第二限位块上端到达第二限位块的外部，且两个连接杆的另一端均固定连接在挡板的下端面，所述挡板活动套接在第二滑杆上，所述第二限位块位于钢丝的上方，所述钢丝穿过机壳，且钢丝与若干对三棱台相抵触，每对所述三棱台均与一个芯轴转动连接，且每对三棱台关于钢丝截面的中线对称设置，所述转轴的两端固定连接在机壳的内壁上，所述电机与外部电源电性连接。

优选地，所述第一滑杆和钢丝平行设置。

优选地，所述橡胶板的下端为锯齿状结构。

优选地，所述三棱台至少有四对。

优选地，所述芯轴为永磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，电机带动第二固定块转动，带动第一滑块水平方向往复运动，使第二滑块纵向往复运动，此时第一滑块开始由最左端运动到最右端，此时由于第一弹簧的存在，推动橡胶板向下运动，使橡胶板保持对钢丝的挤压，进而推动钢丝向右运动，当第二滑块从最下端向上运动，橡胶板不再和钢丝相抵触。使本实用新型能够使钢丝运动固定距离，方便对钢丝进行固定长度的切割或者打磨。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图；

图2为A部放大示意图；

图3为B-B剖视图。

图中：机壳1、第一限位块2、第一滑杆3、第一滑块4、第二滑杆5、第二滑块6、第一固定块7、转动杆8、第一弹簧9、第二固定块10、第二限位块11、橡胶板12、连接杆13、挡板14、第二弹簧15、三棱台16、钢丝17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢丝输送装置，包括机壳1、三棱台16和钢丝17，机壳1的内壁上端固定连接有两个平行设置的第一限位块2，两个第一限位块2固定连接在第一滑杆3的两端，第一滑杆3上滑动连接有第一滑块4，第一滑块4的下端固定连接有第二滑杆5的上端，第二滑杆5上滑动连接有第二滑块6，第二滑块6的后壁转动连接有第一固定块7，第一固定块7固定连接有转动杆8，转动杆8活动套接有第二固定块10，第二固定块10固定连接有第一弹簧9的一端，第一弹簧9的另一端固定连接在第一固定块7的外侧壁上，且第一弹簧9活动套接在转动杆8上，第二固定块10后壁固定连接有电机的转轴，电机与机壳1的内壁固定连接，第二滑杆5的下端固定连接有第二限位块11，第二限位块11的下端开设有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有橡胶板12，橡胶板12的上端固定连接有两个关于橡胶板12中线对称的连接杆13的一端，连接杆13的另一端贯穿第二限位块11上端到达第二限位块11的外部，且两个连接杆13的另一端均固定连接在挡板14的下端面，挡板14活动套接在第二滑杆5上，第二限位块11位于钢丝17的上方，钢丝17穿过机壳1，且钢丝17与若干对三棱台16相抵触，每对三棱台16均与一个芯轴转动连接，且每对三棱台16关于钢丝17截面的中线对称设置，转轴的两端固定连接在机壳1的内壁上，电机与外部电源电性连接，第一滑杆3和钢丝17平行设置，保证橡胶板12和钢丝17接触面积，橡胶板12的下端为锯齿状结构，增加摩擦力，三棱台16至少有四对，芯轴为永磁铁，增加稳定性。

工作原理：接通外部电源，电机带动第二固定块10转动，进而带动第一固定块7和转动杆8逆时针转动，进而带动第一滑块4向左运动，当第一滑块4运动到第一滑杆3的最左端时，第二滑块6沿第二滑杆5开始向下运动，当第二滑块6运动到最下端时，此时第一滑块4开始由最左端运动到最右端，第二滑块6挤压挡板14，进而推动橡胶板12向下运动，使橡胶板12与钢丝17相抵触，此时由于第一弹簧9的存在，使橡胶板12保持对钢丝17的挤压，进而推动钢丝17向右运动，当第一滑块4运动到最右端时，第二滑块6从最下端向上运动，此时第二滑块6不再挤压挡板14，使橡胶板12不再和钢丝17相抵触。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。