一种金属线牵引导向装置的制作方法

本实用新型涉及铜包钢生产线设备，具体涉及一种金属线牵引导向装置。

背景技术：

铜包钢生产线，是利用电镀工艺的原理，将处理干净的金属线放置于盛有铜电解液的电镀槽中，通过电流使铜离子吸附于金属线的表面，实现金属线表面覆铜。铜包钢生产线上会使用到校直装置，校直装置中最重要的是牵引装置，目前现有的牵引装置不能适应多种直径的铜包钢金属线，即使能够调节以适应不同直径，但无法保证同心度，将影响校直效果。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种金属线牵引导向装置，能够适应多种直径的金属线，调节方便，且调节时能够保证同心度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属线牵引导向装置，包括底座，所述底座上设有牵引导向机构，所述牵引导向机构包括两个对称设置且转动方向相反的牵引滚轮，两个所述牵引滚轮的圆周面之间设有供金属线穿过的牵引槽，所述底座上至少设有两个所述牵引导向机构，所述牵引导向机构上的牵引槽位于同一平面上，所述牵引导向机构上的牵引滚轮同时转动。

优选的，所述底座上设有支架，所述牵引滚轮包括沿竖直方向对称设置于所述支架上且转动方向相反的牵引上滚轮和牵引下滚轮，所述牵引上滚轮和所述牵引下滚轮分别通过水平设置的转轴转动设置于所述支架上，所述支架上还设有驱动所述牵引上滚轮和所述牵引下滚轮同时转动的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括转动设置于所述支架上的主动齿轮、从动齿轮以及分别与所述牵引上滚轮和所述牵引下滚轮连接的上转动齿轮和下转动齿轮，所述主动齿轮与所述下转动齿轮啮合，所述从动齿轮与所述上转动齿轮啮合，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述主动齿轮上连接一电机输出轴。

优选的，所述底座上设有两个所述牵引导向机构，所述主动齿轮设置于两个所述下转动齿轮之间且分别与两个所述下转动齿轮相互啮合，所述从动齿轮设置于两个所述上转动齿轮之间且分别与两个所述上转动齿轮相互啮合。

优选的，所述主动齿轮和所述下转动齿轮的转动轴线在第一水平面上，所述从动齿轮和所述上转动齿轮的转动轴线在第二水平面上，所述主动齿轮与所述从动齿轮的转动轴线在同一垂直所述第一水平面和所述第二水平面的竖直平面上。

优选的，所述底座上沿竖直方向设置有螺杆，所述螺杆转动设置于所述底座上，所述转轴上设有滑块，所述支架上设有滑槽，所述滑块滑动设置于所述滑槽内，所述滑块与所述螺杆螺纹连接。

优选的，所述转轴包括与所述牵引上滚轮连接的上转轴以及与所述牵引下滚轮连接的下转轴，所述滑块包括与所述上转轴连接的上滑块以及与所述下转轴连接的下滑块，所述螺杆上设有第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部和所述第二螺纹部的螺纹方向相反，所述上滑块和所述下滑块分别与所述第一螺纹部和所述第二螺纹部螺纹连接。

优选的，所述底座上设有两个所述螺杆，两个所述螺杆分别与两个所述牵引导向机构上的滑块连接，两个所述螺杆上分别设有螺杆齿轮，所述支架上还转动设有调节齿轮，所述调节齿轮分别与所述螺杆齿轮啮合。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本实用新型能够适应多种直径的金属线，调节方便，且调节时能够保证同心度，校直效果好，校直精度高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中牵引上滚轮与牵引下滚轮连接处的结构示意图；

图3为实施例1中驱动机构处的结构示意图；

图4为实施例1中上滑块和下滑块连接处的结构示意图；

图5为实施例1中滑槽处的结构示意图；

图6为实施例1中螺杆的结构示意图；

图7为实施例2的结构示意图。

图中标记为：1、底座；2、牵引滚轮；20、牵引槽；21、牵引上滚轮；22、牵引下滚轮；3、支架；31、滑槽；4、转轴；41、上转轴； 42、下转轴；5、主动齿轮；6、从动齿轮；71、上转动齿轮；72、下转动齿轮；8、螺杆；81、第一螺纹部；82、第二螺纹部；9、滑块； 91、上滑块；92、下滑块；10、螺杆齿轮；11、调节齿轮。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图1至6所示，为本实施例1的一种金属线牵引导向装置，包括底座1，底座1上设有牵引导向机构，牵引导向机构包括两个对称设置且转动方向相反的牵引滚轮2，两个牵引滚轮2的圆周面之间设有供金属线穿过的牵引槽20，底座1上至少设有两个牵引导向机构，牵引导向机构上的牵引槽20位于同一平面上，牵引导向机构上的牵引滚轮2同时转动。

底座1上设有支架3，牵引滚轮2包括沿竖直方向对称设置于支架1上且转动方向相反的牵引上滚轮21和牵引下滚轮22，牵引上滚轮21和牵引下滚轮22分别通过水平设置的转轴4转动设置于支架3 上，支架3上还设有驱动牵引上滚轮21和牵引下滚轮22同时转动的驱动机构。

驱动机构包括转动设置于支架上的主动齿轮5、从动齿轮6以及分别与牵引上滚轮21和牵引下滚轮22连接的上转动齿轮71和下转动齿轮72，主动齿轮5与下转动齿轮72啮合，从动齿轮6与上转动齿轮71啮合，主动齿轮5与从动齿轮6啮合，主动齿轮5上连接一电机输出轴。

底座1上设有两个牵引导向机构，主动齿轮5设置于两个下转动齿轮72之间且分别与两个下转动齿轮72相互啮合，从动齿轮6设置于两个上转动齿轮71之间且分别与两个上转动齿轮71相互啮合。

主动齿轮5和下转动齿轮72的转动轴线在第一水平面上，从动齿轮6和上转动齿轮71的转动轴线在第二水平面上，主动齿轮5与从动齿轮6的转动轴线在同一垂直第一水平面和第二水平面的竖直平面上。

底座1上沿竖直方向设置有螺杆8，螺杆8转动设置于底座1上，转轴4上设有滑块9，支架3上设有滑槽31，滑块9滑动设置于滑槽 31内，滑块9与螺杆8螺纹连接，底座1上设有两个螺杆8，两个螺杆8分别与两个牵引导向机构上的滑块9连接。

转轴4包括与牵引上滚轮21连接的上转轴41以及与牵引下滚轮 22连接的下转轴42，滑块9包括与上转轴41连接的上滑块91以及与下转轴42连接的下滑块92，螺杆8上设有第一螺纹部81和第二螺纹部82，第一螺纹部81和第二螺纹部82的螺纹方向相反，上滑块91和下滑块92分别与第一螺纹部81和第二螺纹部82螺纹连接。

本实施例1的工作方式：

工作时，将金属线穿过两个牵引导向机构的牵引槽20，启动电机带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动两侧的两个下转动齿轮72 转动，同时带动从动齿轮6转动，从动齿轮6带动两侧的两个上转动齿轮71转动，即可实现两个牵引导向机构中的牵引滚轮2同时转动，保证牵引工作的正常进行；

当牵引的金属线的直径变化时，需要调节牵引槽20的大小，转动螺杆8，上滑块91和下滑块92分别在第一螺纹部81和第二螺纹部82的作用下反向滑动，并同时带动上转轴41和下转轴42运动，牵引上滚轮21和牵引下滚轮22之间的距离变近或变远，即调节了牵引槽20的大小，将两个螺杆8转动相同的角度，即可保证两个牵引槽20的大小一致。

实施例2

如图7所示，参照实施例1的工作方式，本实施例2较实施例1 的区别在于，两个螺杆8上分别设有螺杆齿轮10，支架3上还转动设有调节齿轮11，调节齿轮11分别与螺杆齿轮10啮合。

通过驱动调节齿轮11转动，带动两个螺杆齿轮10同时转动，能够同时调节两个牵引导向机构中的牵引上滚轮21和牵引下滚轮22之间的距离，保证两个牵引导向机构中的牵引槽20位于同一直线上，保证同心度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。