一种全自动氩弧焊焊枪调节装置的制作方法

本实用新型涉及大型氩弧焊接技术领域，尤其涉及一种全自动氩弧焊焊枪调节装置。

背景技术：

双金属复合管组对焊接时，用全自动氩弧焊机焊接需要根据不同的管径和坡口角度制定不同的焊接工艺，复合管小角度坡口（4°～15°）用全自动氩弧焊技术进行填充焊时侧壁未熔等焊接缺陷一直是焊接技术难点，焊接打底和填充焊时需要焊枪调整不同的角度，这对焊接质量有着至关重要的作用，传统的焊接工艺因受设备硬件的制约造成焊接缺陷多，焊接质量产品合格率低导致经常需要返工，切断后重新焊接，严重浪费人力物力影响了施工进度，为此，我们提出一种全自动氩弧焊焊枪调节装置来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的缺点，本实用新型的目的是提出一种全自动氩弧焊焊枪调节装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动氩弧焊焊枪调节装置，包括底座，所述底座的上表面竖直设有两个平行设置的支架，且支架之间横向设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的下端侧壁竖直设有连杆，且连杆的侧壁通过转轴转动连接有转动座，所述转动座的下端侧壁竖直设有焊枪，所述转轴为中空结构，所述转轴中设有第一螺纹杆，所述转轴的内壁通过转动件转动连接有两个横向设置的第二螺纹杆，且两个第二螺纹杆分别位于第一螺纹杆的两侧，两个所述第二螺纹杆远离转动件的一端均设有与第一螺纹杆匹配的斜齿轮,两个所述第二螺纹杆的侧壁均套设有与其匹配的螺母，所述螺母的侧壁设有卡杆，且卡杆贯穿转轴的侧壁设置，所述转动座的侧壁环绕设有多个与卡杆匹配的卡槽。

优选的，所述底座的上表面还设有夹具，且夹具位于焊枪的下方。

优选的，所述底座的表面涂覆有防腐蚀材料。

优选的，所述底座上还设有驱动装置，且驱动装置与滑块连接。

优选的，所述第一螺纹杆上包裹有橡胶保护套。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：

本实用新型结构简单，操作方便，焊枪的角度可通过转动转动座来调节，调节时，先转动第一螺纹杆，第一螺纹杆带动斜齿轮转动，斜齿轮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆上的螺母因为有卡杆对它的限制，因此螺母可以在第二螺纹杆上移动，螺母带着卡杆向第一螺纹杆内移动，卡杆与卡槽分离缩进第一螺纹杆中，然后转动转动座，当转动到需要的角度后，再反向转动第一螺纹杆，第一螺纹杆带动斜齿轮反转，斜齿轮带动第二螺纹杆反转，第二螺纹杆上的螺母带动卡杆反向移动，卡杆与卡槽卡扣，转动座被固定在转轴上，从而焊枪的角度被固定住，这样滑块就可以带动焊枪在滑轨上移动并对夹具上的部件进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、滑轨；4、滑块；5、连杆；6、转轴；7、转动座；8、焊枪；9、第一螺纹杆；10、转动件；11、第二螺纹杆；12、斜齿轮；13、螺母；14、卡杆；15、卡槽；16、夹具。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合图1-2，一种全自动氩弧焊焊枪调节装置，包括底座1，底座1的上表面还设有夹具16，且夹具16位于焊枪8的下方，底座1的表面涂覆有防腐蚀材料，防止底座1被腐蚀，底座1的上表面竖直设有两个平行设置的支架2，且支架2之间横向设有滑轨3，滑轨3上滑动连接有滑块4，底座1上还设有驱动装置，且驱动装置与滑块4连接，为了带动焊枪8移动，滑块4的下端侧壁竖直设有连杆5，且连杆5的侧壁通过转轴6转动连接有转动座7，转动座7的下端侧壁竖直设有焊枪8，转轴6为中空结构，转轴6中设有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9上包裹有橡胶保护套，防止手擦伤，转轴6的内壁通过转动件10转动连接有两个横向设置的第二螺纹杆11，且两个第二螺纹杆11分别位于第一螺纹杆9的两侧，两个第二螺纹杆11远离转动件10的一端均设有与第一螺纹杆9匹配的斜齿轮12,两个第二螺纹杆11的侧壁均套设有与其匹配的螺母13，螺母13的侧壁设有卡杆14，且卡杆14贯穿转轴6的侧壁设置，转动座7的侧壁环绕设有多个与卡杆14匹配的卡槽15。

本实用新型结构简单，操作方便，焊枪8的角度可通过转动转动座7来调节，调节时，先转动第一螺纹杆9，第一螺纹杆9带动斜齿轮12转动，斜齿轮12带动第二螺纹杆11转动，第二螺纹杆11上的螺母13因为有卡杆14对它的限制，因此螺母13可以在第二螺纹杆11上移动，螺母13带着卡杆14向第一螺纹杆9内移动，卡杆14与卡槽15分离缩进第一螺纹杆9中，然后转动转动座7，当转动到需要的角度后，再反向转动第一螺纹杆9，第一螺纹杆9带动斜齿轮12反转，斜齿轮12带动第二螺纹杆11反转，第二螺纹杆11上的螺母13带动卡杆14反向移动，卡杆14与卡槽15卡扣，转动座7被固定在转轴6上，从而焊枪8的角度被固定住，这样滑块4就可以带动焊枪8在滑轨3上移动并对夹具16上的部件进行焊接。