短圆柱满装滚子轴承装配机的制作方法

本实用新型涉及轴承装配技术领域，尤其是一种短圆柱满装滚子轴承装配机。

背景技术：

目前，对于短圆柱轴承的装配大多是以人工装配为主，人工装配滚子存在成本较高、效率低、装配精度低、且易出工伤的问题；另一方面短圆柱滚子轴承对轴承内外圈滚道及滚子间的游隙有较高的要求，需要检测配对。

现有中国专利(CN 204344705U)公开了一种全自动转盘式短圆柱滚子轴承装配机，可以实现自动装配，不但装配精度高，操作效率快，使用也十分安全，但是整套设备的结构较为复杂，制造和维修的成本较高，对于小型制造企业来说不适用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种短圆柱满装滚子轴承装配机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种短圆柱满装滚子轴承装配机，包括依次设置的振动盘送料机构和电控柜，所述电控柜的上端面为操作台面，所述操作台面上固定有装配机构，所述振动盘送料机构与装配机构之间连接有滚子送料管，所述装配机构包括工装底板和手动按钮开关，所述工装底板上由右至左依次设置有推料气缸、顶滚子气缸、滚子挡料板、滚子储存槽以及滚子装配工装，所述滚子装配工装自内侧面向内部开设有滚子进料导向槽，滚子装配工装的中间具有产品内圈放置槽，沿产品内圈放置槽外一圈设有与滚子进料导向槽连通的滚子排列槽，所述滚子储存槽的前方固定有上料气缸，当滚子装满滚子储存槽时，所述上料气缸将滚子储存槽推至与滚子进料导向槽在同一水平线上。

进一步地，所述推料气缸的一端设置有与电控柜电连接的行程接近开关。

进一步地，所述滚子储存槽的出料端处设置有接近开关支架，所述接近开关支架上安装有滚子储存槽满接近开关。

进一步地，所述手动按钮开关设置在工装底板旁的操作台面上。

进一步地，所述工装底板的四个角通过双头螺栓固定在操作台面上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，制造、维修方便，装配精度也可以保证，操作效率加快，而且使用也十分安全。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中装配机构的结构示意图。

图中：1.振动盘送料机构，2.电控柜，3.操作台面，4.装配机构，5.滚子送料管，41.工装底板，42.手动按钮开关，43.推料气缸，44.顶滚子气缸，45.滚子挡料板，46.滚子储存槽，47.滚子装配工装，48.上料气缸，49.行程接近开关，410.接近开关支架，411.滚子储存槽满接近开关，471.滚子进料导向槽，472.产品内圈放置槽，473.滚子排列槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种短圆柱满装滚子轴承装配机，包括依次设置的振动盘送料机构1和电控柜2，电控柜2的上端面为操作台面3，操作台面3上固定有装配机构4，振动盘送料机构1与装配机构4之间连接有滚子送料管5，如图2所示，装配机构4包括工装底板41和手动按钮开关42，工装底板41上由右至左依次设置有推料气缸43、顶滚子气缸44、滚子挡料板45、滚子储存槽46以及滚子装配工装47，滚子装配工装47自内侧面向内部开设有滚子进料导向槽471，滚子装配工装47的中间具有产品内圈放置槽472，沿产品内圈放置槽472外一圈设有与滚子进料导向槽471连通的滚子排列槽473，滚子储存槽46的前方固定有上料气缸48，当滚子装满滚子储存槽46时，上料气缸48将滚子储存槽46推至与滚子进料导向槽471在同一水平线上。

在本实施例中，推料气缸43的一端设置有与电控柜2电连接的行程接近开关49。滚子储存槽46的出料端处设置有接近开关支架410，接近开关支架410上安装有滚子储存槽满接近开关411。

在本实施例中，手动按钮开关42设置在工装底板41旁的操作台面3上。工装底板41的四个角通过双头螺栓固定在操作台面3上。

工作原理：利用振动盘送料机构1将滚子输送进滚子送料管5；第一次工作时，手动按钮开关42开启，顶滚子气缸44将滚子一支一支顶进滚子储存槽46，直至滚子储存槽46装满，滚子储存槽满接近开关411亮时，顶滚子气缸44停止工作；上料气缸48将装满滚子的滚子储存槽46向前推进，与滚子进料导向槽471在同一水平线上，此时滚子挡料板45将滚子送料管5内的滚子挡住，阻止滚子送料管5内的滚子落下；推料气缸43将滚子储存槽46内的滚子全部推进到滚子装配工装47内，直至行程接近开关49亮；推料气缸43退回原位；上料气缸48退回原位；顶滚子气缸44工作，直至滚子储存槽46内滚子满且滚子储存槽满接近开关411亮，顶滚子气缸44停止工作，此时一个流程结束；该步骤与上下料同步进行，可以节省整个流程时间。

操作时，将产品内圈放在产品内圈放置槽472内；按下手动按钮开关42；待整个流程完成后，将产品外圈的内径贴着滚子外径套进去，然后将产品内圈、外圈、滚子同时从工装内取出，整个流程结束。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。