多导轨重型龙门架的制作方法

本实用新型涉及龙门机床技术领域，具体涉及一种多导轨重型龙门架。

背景技术：

龙门架是龙门机床的关键部件，其结构对机床的加工精度和整体工作稳定性有很大影响，因而其动态特性直接影响加工中心的加工精度。近年来龙门机床的发展方向趋向于重型化。为此，龙门架需要承受更大负荷，以达到更高精度和高负荷的要求，普通的龙门架已经无法满足要求。

为了从根本上改善龙门机床的加工品质，提高负荷能力，降低了加工过程中的振动，则需要工作稳定性更好的龙门机床结构来满足需要。

然而现有龙门机床的龙门架和机头滑座之间的导轨配合数量均为两条，即采用双导轨结构，且全安装在同一安装基面上，对于机头滑座的支撑效果较差，机头主轴在高速加工时不够稳定，易出现振动现象，影响加工时的稳定性，难以保证加工精度和质量。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，支撑效果好，稳定性高的多导轨重型龙门架。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种多导轨重型龙门架，其包括一龙门架体，该龙门架体的顶部横向设有两端能从龙门架体两侧壁伸出的承重部，该承重部的上顶面位置设有第一导轨，该承重部的正面上部位置设有第二导轨，该承重部的正面下部位置向凸起形成安装凸台，该安装凸台上设有第三导轨。

作为本实用新型的一种改进，所述承重部的两端面上设有镂空洞。在保证整体刚性和结构强度的基础上，最大限度减少用料，降低成本，同时也相应减轻重量，工作稳定性更佳。

作为本实用新型的一种改进，所述承重部的正面中部位置设有驱动装置安装座。巧妙利用空间来安装驱动装置，该驱动装置可以用来驱动机头滑座作左右往复运动。结构紧凑，有效缩小占用空间。

作为本实用新型的一种改进，所述龙门架体的两支脚底部前缘位置向前延伸形成加托部，有效增大与底座的接触面积，放置安装的稳定性好。

作为本实用新型的一种改进，所述承重部的上顶面位置设有与所述第一导轨相适配的第一装配槽。所述承重部的正面上部位置设有与所述第二导轨相适配的第二装配槽。所述安装凸台的正面上设有与所述第三导轨相适配的第三装配槽。方便快速定位安装，且装配紧密，稳定性好。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计巧妙，通过合理在龙门架体的承重部上布置第一导轨、第二导轨和第三导轨的位置，且均不在同一安装基面上，有效形成多方位受力支撑结构，支撑效果好，负载能力强，运行平稳，大大提升了整机工作时的稳定性，加工精度高，保证产品质量；同时承重部的两端伸出龙门架体两侧壁，相应延长了机头滑座的行程，进而有效扩大加工范围，适用范围广。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是本实用新型使用时的结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实施例提供的一种多导轨重型龙门架，其包括一龙门架体1，该龙门架体1的顶部横向设有两端能从龙门架体1两侧壁伸出的承重部2，承重部2的两端伸出龙门架体1两侧壁，相应延长了机头滑座的行程，进而有效扩大加工范围，适用范围广。

所述承重部2的上顶面位置设有第一导轨3，该承重部2的正面上部位置设有第二导轨4，该承重部2的正面下部位置向凸起形成安装凸台5，该安装凸台5上设有第三导轨6。本实施例中，第一导轨3和第二导轨4的水平间隔距离优选为145～155mm，而第二导轨4和第三导轨6的水平间隔距离优选为165～180mm，使得第一导轨3、第二导轨4和第三导轨6均不在同一安装基面上，能形成多方位受力支撑结构，支撑效果好，负载能力强。

较佳的，在所述承重部2的两端面上设有镂空洞。在保证整体刚性和结构强度的基础上，最大限度减少用料，降低成本，同时也相应减轻重量，工作稳定性更佳。

承重部2的正面下部位置向凸起形成安装凸台5，使得承重部2的正面中部位置形成空位，该空位可以用来设有驱动装置安装座8，实现巧妙利用空间来安装驱动装置9，该驱动装置9可以用来驱动机头滑座10作左右往复运动。结构紧凑，有效缩小占用空间。

为进一步提升安装的稳定性，所述龙门架体1的两支脚底部前缘位置向前延伸形成加托部7，有效增大与底座的接触面积，放置安装的稳定性好。

方便快速定位安装，在所述承重部2的上顶面位置设有与所述第一导轨3相适配的第一装配槽。在所述承重部2的正面上部位置设有与所述第二导轨4相适配的第二装配槽。在所述安装凸台5的正面上设有与所述第三导轨6相适配的第三装配槽，而第一导轨3相应安装在第一装配槽上，第二导轨4相应安装在第二装配槽上，第三导轨6相应安装在第三装配槽上，给安装工序带来方便。

工作时，由于在龙门架体1的承重部2上合理布置第一导轨3、第二导轨4和第三导轨6的位置，且均不在同一安装基面上，对于机头滑座10能形成多方位受力支撑结构，支撑效果好，负载能力强，运行平稳，大大提升了整机工作时的稳定性，加工精度高，保证产品质量。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它机架，均在本实用新型保护范围内。