一种钣金成型机的制作方法

本实用新型公开一种钣金成型机，属于钣金加工设备技术领域。

背景技术：

钣金是人们制作各种金属器件的常见材料。在制作前，首先需要对钣金进行卷边、折边、剪切等各种操作和处理，才能制成各种不同形状的产品，但是这些加工过程一般由人工完成。在使用钣金板进行制作用品的过程中，其中钣金薄板圆形弯曲后用于电冰箱、洗衣机、冰柜、空调等各种金属制品外壳。业内普遍的方法是采用翻板弯曲装置，将钣金板进行弯曲，但是这种弯曲由于翻转板与钣金板材料之间的摩擦作用，导致间隙难以调整，容易生产不合格的产品，也易导致钣金板材料的表面被划伤；且钣金件表面的杂质和灰尘会影响钣金件后续的加工，影响钣金件的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种钣金成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种钣金成型机，包括底座，其特征是：所述底座的上部右侧设有四根立柱，四根所述立柱上固定安装有下固定板和上固定板，所述上固定板的下部中间设有液压缸二，所述液压缸二的内部设有活塞杆二，所述活塞杆二的下部固定连接有浮板，所述下固定板和浮板上均固定安装有支撑座，所述下固定板的下部设有液压缸一，所述液压缸一的内部设有活塞杆一，所述活塞杆一穿过下部的支撑座设置，所述底座的上部左侧设有机架，所述机架的内部中间设有传送台板，所述传送台板上设有若干传送滚轮，所述机架的上部左侧设有液压缸三，所述液压缸三的输出端上固定连接有滑轨，所述滑轨的下部设有行走电机一和行走电机二，所述行走电机一的下部设有清洁喷嘴，所述行走电机二的下部设有弹性压杆，所述弹性压杆的下部两侧均设有清洁毛辊，所述机架的上部右侧设有液压缸四，所述液压缸四的输出端上固定连接有平整装置，所述平整装置包括平整架和平整压板，所述平整架和平整压板之间连接有若干弹簧，所述平整压板上设有若干平整压辊，所述传送台板的下部右侧设有热风机，所述热风机的下部设有温控装置，所述热风机的上部连接有热风出口，所述热风出口设置在平整装置的正下方。

作为优选：所述支撑座包括两个支撑杆，所述支撑杆之间固定连接有若干环形支撑架。

作为优选：所述活塞杆一的上部设有定位装置，所述定位装置可拆卸。

作为优选：所述机架的顶部中间设有除尘装置。

作为优选：所述传送滚轮的外部设有若干摩擦花纹。

作为优选：所述传送台板上设有若干通孔。

作为优选：所述机架的下部设有工具柜，所述工具柜的内部设有干燥装置和温湿度检测装置。

本实用新型的有益效果：

1.该装置在具体实施时，将待加工的的钣金件放上传送台板，传送台板上部的传送滚轮滚动带动钣金件向右移动，依次进行钣金件的清洁、平整和成型加工；液压缸三推动滑轨向下移动，将清洁喷嘴和清洁毛辊下移接近钣金件，清洁喷嘴喷出清洁液对钣金件进行清洁作业，并通过行走电机一来回滑动，对钣金件进行连续清洁，清洁完成的钣金件顺着传送滚轮向右移动，清洁毛辊对钣金件进行擦拭，除去钣金件表面的污水和杂质；通过设置弹性压杆，弹性压杆能在清洁毛辊和钣金件之间形成一定的压力，提高钣金件的清洁效率和清洁质量；通过清洁喷嘴和清洁毛辊对钣金件进行清洁，除去了钣金件表面的杂质，减少杂质对钣金架加工的影响，提高成品质量。

2.清洁完成的钣金件顺着传送滚轮向右移动，液压缸四推动平整装置下压，对钣金件进行平整加工，通过设置若干平整压辊，多个平整压辊同时对钣金件进行压扎平整，提高了钣金件的平整度；同时热风机通过热风出口吹出热风，对钣金件进行加热对表面的水分进行烘干，防止水分影响钣金成型加工质量。

3.钣金件顺着传送滚轮移动至支撑座上部，支撑座上部的定位装置对钣金件进行定位，提高钣金加工的准确性；液压缸二推动浮板向下移动，上下两个支撑座能对钣金进行压紧，防止钣金成型过程出现松动；液压缸一推动活塞杆一向上移动对钣金进行扩孔成型加工；定位装置可拆卸用户能根据钣金件的规格调整定位装置，提高了设备的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型一种钣金成型机结构示意图；

图2为本实用新型的平整装置结构示意图；

图3为本实用新型的支撑座结构示意图。

附图标记：1、底座；2、立柱；3、液压缸一；4、下固定板；5、上固定板；6、支撑座；7、活塞杆一；8、液压缸二；9、活塞杆二；10、浮板；11、机架；12、传送台板；13、传送滚轮；14、工具柜；15、干燥装置；16、温湿度检测装置；17、热风机；18、热风出口；19、温控装置；20、液压缸三；21、滑轨；22、行走电机一；23、清洁喷嘴；24、行走电机二；25、弹性压杆；26、清洁毛辊；27、液压缸四；28、平整装置；29、除尘装置；30、定位装置；31、平整架；32、平整压板；33、弹簧；34、平整压辊；35、支撑杆；36、环形支撑架。

具体实施方式

参照图1-3对本实用新型一种钣金成型机做进一步说明。

一种钣金成型机，包括底座1，其特征是：所述底座1的上部右侧设有四根立柱2，四根所述立柱2上固定安装有下固定板4和上固定板5，所述上固定板5的下部中间设有液压缸二8，所述液压缸二8的内部设有活塞杆二9，所述活塞杆二9的下部固定连接有浮板10，所述下固定板4和浮板10上均固定安装有支撑座6，所述下固定板4的下部设有液压缸一3，所述液压缸一3的内部设有活塞杆一7，所述活塞杆一7穿过下部的支撑座6设置，所述底座1的上部左侧设有机架11，所述机架11的内部中间设有传送台板12，所述传送台板12上设有若干传送滚轮13，所述机架11的上部左侧设有液压缸三20，所述液压缸三20的输出端上固定连接有滑轨21，所述滑轨21的下部设有行走电机一22和行走电机二24，所述行走电机一22的下部设有清洁喷嘴23，所述行走电机二24的下部设有弹性压杆25，所述弹性压杆25的下部两侧均设有清洁毛辊26，所述机架11的上部右侧设有液压缸四27，所述液压缸四27的输出端上固定连接有平整装置28，所述平整装置28包括平整架31和平整压板32，所述平整架31和平整压板32之间连接有若干弹簧33，所述平整压板32上设有若干平整压辊34，所述传送台板12的下部右侧设有热风机17，所述热风机17的下部设有温控装置19，所述热风机17的上部连接有热风出口18，所述热风出口18设置在平整装置28的正下方。所述支撑座6包括两个环形支撑架36，所述环形支撑架36之间固定连接有若干支撑杆35。所述活塞杆一7的上部设有定位装置30，所述定位装置30可拆卸。所述机架11的顶部中间设有除尘装置29。所述传送滚轮13的外部设有若干摩擦花纹。所述传送台板12上设有若干通孔。所述机架11的下部设有工具柜14，所述工具柜14的内部设有干燥装置15和温湿度检测装置16。

该装置在具体实施时，将待加工的的钣金件放上传送台板12，传送台板12上部的传送滚轮13滚动带动钣金件向右移动，依次进行钣金件的清洁、平整和成型加工；液压缸三20推动滑轨21向下移动，将清洁喷嘴23和清洁毛辊26下移接近钣金件，清洁喷嘴23喷出清洁液对钣金件进行清洁作业，并通过行走电机一22来回滑动，对钣金件进行连续清洁，清洁完成的钣金件顺着传送滚轮13向右移动，清洁毛辊26对钣金件进行擦拭，除去钣金件表面的污水和杂质；通过设置弹性压杆25，弹性压杆25能在清洁毛辊26和钣金件之间形成一定的压力，提高钣金件的清洁效率和清洁质量；通过清洁喷嘴23和清洁毛辊26对钣金件进行清洁，除去了钣金件表面的杂质，减少杂质对钣金架加工的影响，提高成品质量。

清洁完成的钣金件顺着传送滚轮13向右移动，液压缸四27推动平整装置28下压，对钣金件进行平整加工，通过设置若干平整压辊34，多个平整压辊34同时对钣金件进行压扎平整，提高了钣金件的平整度；同时热风机17通过热风出口18吹出热风，对钣金件进行加热对表面的水分进行烘干，防止水分影响钣金成型加工质量。

钣金件顺着传送滚轮13移动至支撑座6上部，支撑座6上部的定位装置30对钣金件进行定位，提高钣金加工的准确性；液压缸二8推动浮板10向下移动，上下两个支撑座6能对钣金进行压紧，防止钣金成型过程出现松动；液压缸一3推动活塞杆一7向上移动对钣金进行扩孔成型加工；定位装置30可拆卸用户能根据钣金件的规格调整定位装置30，提高了设备的适用范围。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。