一种线缆切割机自动送料设备的制作方法

本实用新型属于线缆加工机械技术领域，具体涉及一种线缆切割机自动送料设备。

背景技术：

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。

线缆在制造过程中需要使用到切割机，对固定长度的线缆进行切断工序。

原有线缆在切割过程中的供料机构通过皮带拉动送料盘旋转供料，在供料时容易对线缆产生划伤，造成线缆外表产生黑色污迹，不能满足特殊高端外观的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线缆切割机自动送料设备，以解决上述背景技术中提出原有线缆在切割过程中的供料机构通过皮带拉动送料盘旋转供料，在供料时容易对线缆产生划伤，造成线缆外表产生黑色污迹，不能满足特殊高端外观的要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆切割机自动送料设备，包括动力组件、线缆盘组件和转轴固定组件，所述动力组件包括传动箱和电机，所述传动箱的外表壁固定安装有所述电机，所述电机与外部电源电性连接，所述电机包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定安装于所述电机的输出轴，所述传动箱的内部开设有容腔，所述传动箱包括滑动轴承，所述滑动轴承安装于所述传动箱的内部，所述滑动轴承与所述传动箱固定连接，所述线缆盘组件包括线缆盘和线缆盘转轴，所述线缆盘安装于所述线缆盘转轴的外表壁，所述线缆盘转轴包括第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定安装于所述线缆盘转轴的外表壁，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮传动连接，所述线缆盘转轴的一端与所述传动箱之间通过所述滑动轴承转动连接，所述转轴固定组件包括轴心锁和轴心锁内套筒，所述轴心锁的内部开设有第一圆柱体容腔，所述轴心锁内套筒套设于所述第一圆柱体容腔内，所述轴心锁内套筒的内部开设有第二圆柱体容腔，所述轴心锁内套筒包括滚珠，所述滚珠分布在所述第二圆柱体容腔的内表壁上，所述线缆盘转轴与所述轴心锁内套筒通过所述滚珠可拆卸连接。

优选的，所述线缆盘的两侧表壁开设有凹槽，所述凹槽为圆台状凹槽。

优选的，所述轴心锁的一端为圆台状凸起结构，所述圆台状凸起贴合安装与所述凹槽内。

优选的，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮均为倾斜角度为四十五度的锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合传动。

优选的，所述轴心锁内部的第一圆柱体容腔内为锥形结构，所述滚珠共设置有六个，且六个滚珠均安装在所述轴心锁内套筒的内表壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在线缆盘转轴的一侧设置轴心锁，通过轴心锁内部的轴心锁内套筒，套设在线缆盘转轴外表壁，由轴心锁内套筒在轴心锁内的锥体空腔内移动，使轴心锁内套筒内表壁上的滚珠对线缆盘转轴产生压力，来固定线缆盘和线缆盘转轴，再通过线缆盘转轴一端设置的第二锥齿轮，与电机输出轴上的第一锥齿轮啮合传动，来使线缆盘可以通过电机控制，来实现自动供料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型轴心锁的安装结构示意图；

图3为本实用新型轴心锁套筒的侧视结构示意图；

图中：10-动力组件、11-传动箱、111-滑动轴承、12-电机、121-第一锥齿轮、20-线缆盘组件、21-线缆盘、211-凹槽、22-线缆盘转轴、221-第二锥齿轮、30-转轴固定组件、31-轴心锁、32-轴心锁内套筒、321-滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种线缆切割机自动送料设备，包括动力组件10、线缆盘组件20和转轴固定组件30，动力组件10包括传动箱11和电机12，电机12和传动箱11固定连接，且位于传动箱11的外表壁上，电机12与外部电源电性连接，电机12包括第一锥齿轮121，第一锥齿轮121固定安装于电机12的输出轴，传动箱11的内部开设有容腔，传动箱11包括滑动轴承111，滑动轴承111与传动箱11固定连接，且位于传动箱11的内部，线缆盘组件20包括线缆盘21和线缆盘转轴22，线缆盘21与线缆盘转轴22固定连接，且位于线缆盘转轴22的外表壁上，线缆盘转轴22包括第二锥齿轮221，第二锥齿轮221位于线缆盘转轴22的外表壁，且于线缆盘转轴22固定连接，第二锥齿轮221与第一锥齿轮121传动连接，线缆盘转轴22的一端与传动箱11之间通过滑动轴承111转动连接，转轴固定组件30包括轴心锁31和轴心锁内套筒32，轴心锁31的内部开设有第一圆柱体容腔，轴心锁内套筒32套设于第一圆柱体容腔内，轴心锁内套筒32的内部开设有第二圆柱体容腔，轴心锁内套筒32包括滚珠321，滚珠321分布在第二圆柱体容腔的内表壁上，线缆盘转轴22与轴心锁内套筒32通过滚珠321可拆卸连接。

本实施例中，线缆盘组件20包括线缆盘21和线缆盘转轴22，线缆盘21与线缆盘转轴22固定连接，且位于线缆盘转轴22的外表壁上，线缆盘转轴22包括第二锥齿轮221，第二锥齿轮221位于线缆盘转轴22的外表壁，且于线缆盘转轴22固定连接，第二锥齿轮221与第一锥齿轮121传动连接，线缆盘转轴22的一端与传动箱11之间通过滑动轴承111转动连接，在线缆盘转轴22的一侧设置轴心锁31，通过轴心锁31内部的轴心锁内套筒32，套设在线缆盘转轴22外表壁，由轴心锁内套筒32在轴心锁31内的锥体空腔内移动，使轴心锁内套筒32内表壁上的滚珠321对线缆盘转轴22产生压力，来固定线缆盘21和线缆盘转轴22，再通过线缆盘转轴22一端设置的第二锥齿轮221，与电机12输出轴上的第一锥齿轮121啮合传动，来使线缆盘21可以通过电机12控制，来实现自动供料。

进一步的，线缆盘21的两侧表壁开设有凹槽211，凹槽211为圆台状凹槽。

本实施例中，线缆盘21的两侧表壁开设有凹槽211，凹槽211为圆台状凹槽，通过凹槽211与轴心锁31相互贴合，挤压产生的摩擦力使线缆盘转轴22和线缆盘转轴22之间固定。

进一步的，轴心锁31的一端为圆台状凸起结构，圆台状凸起贴合安装与凹槽211内。

本实施例中，轴心锁31的一端为圆台状凸起结构，圆台状凸起贴合安装与凹槽211内，通过贴合时相互产生的摩擦力来使线缆盘转轴22和线缆盘转轴22之间固定。

进一步的，第一锥齿轮121与第二锥齿轮221均为倾斜角度为四十五度的锥齿轮，第一锥齿轮121与第二锥齿轮221啮合传动。

本实施例中，第一锥齿轮121与第二锥齿轮221均为倾斜角度为四十五度的锥齿轮，第一锥齿轮121与第二锥齿轮221啮合传动，通过第一锥齿轮121与第二锥齿轮221的啮合传动来改变电机的传动方向，使力的方向改变九十度。

进一步的，轴心锁31内部的第一圆柱体容腔内为锥形结构，滚珠321数量为六个，且均匀装在轴心锁内套筒32的内表壁上。

本实施例中，轴心锁31内部的第一圆柱体容腔内为锥形结构，滚珠321数量为六个，且均匀装在轴心锁内套筒32的内表壁上，轴心锁内套筒32在轴心锁31内部的第一圆柱体容腔内推动的过程中，滚珠321受到挤压，使滚珠321对线缆盘转轴22的压力增强，从而使线缆盘转轴22和线缆盘转轴22之间固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通外部电源，把线缆盘21套在线缆盘转轴22的外表壁上，一端与传动箱11贴合，另一端用轴心锁31进行固定，通过向内压动轴心锁内套筒32，使滚珠321与线缆盘转轴22之间的压力增大，来固定线缆盘21和线缆盘转轴22，然后打开电机开关，使第一锥齿轮121旋转从而带动第二锥齿轮221转动，使线缆盘21转动，实现自动化供料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。