本实用新型涉及一种冲孔机，特别是一种用于冲压模具的冲孔机，属于冲孔机的创新技术。
背景技术：
随着冲压技术的迅速发展，冲压模具广泛用于制造业，但冲压模具对模具加工和组装要求高，尤其对冲裁间隙（凸、凹模间隙）要求高（0.01mm级甚至0.001mm级）。如果冲裁间隙不均匀将直接影响到冲裁质量和凸凹模寿命。
现有壳体冲孔机的冲裁间隙通常为0.30～0.60mm（壳体板材厚度决定），由于加工精度比常规冲压模具低，而且受应力变形、磨损等因数影响，凸、凹模位置偏移，致使冲裁间隙不均匀，导致壳体出现大毛刺，凸、凹模平均寿命只有正常寿命的10%，因此需要对冲孔机冲裁间隙进行调整。
另外，冲孔机对中工装主要用于壳体冲孔机对中，使冲裁间隙均匀。而传统的壳体冲孔机对中，无相关工装辅助，完全依靠经验，对中（冲裁间隙调整）节拍时间过长，准确性差，影响企业生产效率、加工成本和质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种冲孔机，本实用新型提高了壳体冲孔机对中的效率和准确性,为冲孔机对中带来更好的实用性和快捷性,是一种结构简单，方便实用的冲孔机。
本实用新型的技术方案是：本实用新型的冲孔机，包括有平台、模柱、引导轴、第一滑块、凸模、凹模、第二滑块、固定座 、复位机构、调整块、调整螺钉、固定板、引导杆，其中模柱固定在平台的一侧，引导轴套装在模柱内，模柱上还装设有第一滑块，引导轴与第一滑块通过滑槽连接，凸模或对中工装安装在第一滑块上，固定板固定在平台的另一侧，固定座固定在固定板上，凹模安装在第二滑块上，第二滑块安装在固定座的一端，复位机构安装在固定座的另一端，复位机构上套装有弹簧，引导杆装设在平台的底部，引导杆与第二滑块通过斜面配合，引导杆上设置有避空，复位机构穿过引导杆上所设的避空、再拧进第二滑块所设的螺孔固定连接在第二滑块上，凹模与凸模的位置相对应，且凹模与凸模的几何中心在同一水平直线上，两块调整块分别装设在固定板的顶部两侧，调整螺钉通过螺纹连接固定在调整块上、并与固定座的前后两个侧面接触。
本实用新型不仅解决了壳体冲孔机对中效率低下的问题，提高对中准确度，而且大大降低了凸、凹模损耗，大大减少壳体冲孔毛刺，提高了壳体冲孔机对中的效率和准确性。本实用新型冲孔机对中准确度高，效率高，为冲孔机对中带来更好的实用性和快捷性。本实用新型是一种结构简单，方便实用的冲孔机。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中固定座、调整块、调整螺钉的装配关系示意图；
图3为本实用新型中滑块、复位机构、引导杆的装配关系示意图；
图4为本实用新型中对中工装的结构示意图；
图5为本实用新型中凹模的结构示意图。
具体实施方式
实施例：
本实用新型的结构示意图如图1、2、3所示，本实用新型的冲孔机,包括有平台1、模柱2、引导轴3、第一滑块4、凸模5、凹模6、第二滑块7、固定座 9、复位机构10、调整块11、调整螺钉12、固定板13、引导杆14，其中模柱2固定在平台1的一侧，引导轴3套装在模柱2内，模柱2上还装设有第一滑块4，引导轴3与第一滑块4通过滑槽连接，凸模5或对中工装安装在第一滑块4上，固定板13固定在平台1的另一侧，固定座9固定在固定板13上，凹模6安装在第二滑块7上，第二滑块7安装在固定座9的一端，复位机构10安装在固定座9的另一端，复位机构10上套装有弹簧，引导杆14装设在平台1的底部，引导杆14与第二滑块7通过斜面配合，引导杆14上设置有避空，复位机构10穿过引导杆14上所设的避空、再拧进第二滑块7所设的螺孔固定连接在滑块7上，凹模6与凸模5的位置相对应，且凹模6与凸模5的几何中心在同一水平直线上，两块调整块11分别装设在固定板13的顶部两侧，调整螺钉12通过螺纹连接固定在调整块11上、并与固定座9的前后两个侧面接触。
本实施例中，上述滑槽是燕尾槽，引导轴3与滑块4之间通过燕槽连接。
本实施例中,上述调整块11通过螺纹连接装设在固定板13的顶部两侧。
本实施例中,上述固定座9通过所设的安装孔及固定螺钉8装设在固定板13上，其中安装孔是腰形孔。
本实施例中,上述凹模6设有凹模内孔20，凹模内孔20与凹模6 的外圆同心。
本实施例中,上述对中工装包括有安装部15、避空平面16、对中部17、引导部18、安装孔19, 对中工装包括有安装部15、避空平面16、对中部17、引导部18,其中安装部15是一个法兰结构，对中部17的一端与安装部15连接，对中部17的另一端与引导部18连接，对中部17及引导部18上设有上下相互平行的避空平面16，安装部15、对中部17及引导部18的轴向几何中心设有安装孔19，对中部17及引导部18能套入凹模6设有的凹模内孔20内。本实用新型对中工装通过螺钉与滑块4连接。对中工装适用于壳体冲孔机对中。在进行对中时，为避免与对中部垂直方向对中差的干扰，对中工装特设计2处相互平行的避空平面16。
本实施例中,上述对中工装的对中部17与凹模内孔20的配合间隙为0.01～0.05mm。
本实施例中,对中工装的避空平面16与水平面平行；拧松固定螺钉8和调整螺钉12，手工缓慢推动复位机构10向左运动，在对中工装引导部18的引导下逐步调整凹模6位置，直到对中工装对中部17深入凹模内孔20；锁紧固定螺钉8和调整螺钉12，放开复位机构10，拆下对中工装，换上凸模5 。
由于引导杆14与第二滑块7通过斜面配合，当引导杆14向上运动通过斜面时，驱动第二滑块7向左运动，带动凹模6向左运动；当引导杆14向下运动时，复位机构10在被压缩弹簧的作用力下，第二滑块7向右运动，带动凹模6向右运动。
上述引导轴3与滑块4通过燕尾槽连接，燕尾槽与引导轴3的轴线呈10°夹角，实现引导轴3上下运动带动第一滑块4左右运动，从而带动对中工装左右运动。
本实用新型冲孔机的工作过程是：壳体放置到模柱2上；引导杆14向上运动带动凹模6向左运动，凹模6接触壳体外表面；引导轴3向上运动带动凸模5向右运动，冲破壳体，凸模6深入凹模内孔20；引导轴3向下运动带动凸模5向左运动；引导杆14向下运动带动凹模6向右运动；取出壳体，完成一次冲孔作业。
冲孔机对中的调试过程是：
1、上下方向对中：
拆下凸模5，换上对中工装，对中工装避空平面16与水平面垂直；引导杆14向上运动带动凹模6左运动，手工推动复位机构10向左运动，使凹模6与对中工装接触，根据接触情况，拧松固定螺钉8，在固定座9与固定板13之间增加或者减少垫片，锁紧固定螺钉8，重复加减垫片，使对中工装对中部17能顺畅深入凹模内孔20；放开复位机构10，拆下对中工装，换上凸模5，完成冲孔机上下方向对中；
2、前后方向对中：
拆下凸模5，换上对中工装，对中工装避空平面16与水平面平行；拧松固定螺钉8和调整螺钉12，手工缓慢推动复位机构10向左运动，在对中工装引导部18的引导下逐步调整凹模6的位置，直到对中工装对中部17深入凹模内孔20；锁紧固定螺钉8和调整螺钉12，放开复位机构10，拆下对中工装，换上凸模5，完成冲孔机前后方向对中。